一、概述

數(shù)控機床作為精密加工制造業(yè)中最重要的設備，在生產管理過程中，機床往往是車間的“信息孤島”，設備通訊接口封閉、加工程序不能集中高效管理，生產管理者無法及時了解設備運行狀態(tài)信息、無法準確記錄刀具及加工過程信息、無法及時獲取生產匯總信息。這也導致了生產效率低、換線部署周期長、設備維保不及時、設備運轉效率低等一系列問題。

因此，通過與機床數(shù)控系統(tǒng)實時通訊，并通過邊緣計算保障數(shù)據(jù)準備，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)與生產數(shù)據(jù)關聯(lián)、實現(xiàn)生產全流程有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)生產過程瓶頸、提高生產效率、提升管理決策效率、降低生產成本，提升企業(yè)核心競爭力。

二、解決方案

機床行業(yè)信息化面臨核心問題：

? 數(shù)據(jù)采集難：CNC設備品類繁多，年代跨度大，協(xié)議接口封閉，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式產量數(shù)據(jù)不準、無法實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)與生產數(shù)據(jù)關聯(lián)。

? 生產管理難：設備狀態(tài)、生產信息不能實時掌控，人與機器的協(xié)同效率；新品上線部署時間長，維保不及時不合理，異常停機時間長，設備稼動率低；生產管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐，生產效率低。 

老狗科技推出面向機床行業(yè)的系列產品，機床數(shù)據(jù)采集硬件和機床行業(yè)透明工廠軟件，可解決數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集及生產管理功能需求等問題。

2.1 數(shù)據(jù)采集：機床采集邊緣計算網關

2.1.1 優(yōu)勢

1) 無需授權協(xié)議即插即用、兼容100%老舊CNC及周邊設備；

2) 支持邊緣計算，采集數(shù)據(jù)更加準確、并可挖掘更多可用數(shù)據(jù)價值；

3) 支持CNC程序下發(fā)；

4) 數(shù)據(jù)分頻傳輸，數(shù)據(jù)高效應用，減輕服務器后臺數(shù)據(jù)處理負荷；

5) 兼容性好，可接入CNC周邊設備，包括CNC能耗、壓鑄機、切割機等。

2.1.2 支持品牌型號

兼容常見機床的通訊協(xié)議，如西門子、FANUC、三菱、廣數(shù)、HASS、兄弟、華中數(shù)控、赫克等品牌。

2.2 解決方案：機床行業(yè)透明工廠

“機床行業(yè)透明工廠”，通過邊緣計算網關與數(shù)控系統(tǒng)進行實時通訊，結合極簡工業(yè)全新的生產管理工具，為客戶提供從機床數(shù)據(jù)采集、邊緣計算分析、數(shù)據(jù)應用到數(shù)字駕駛艙、透明工廠的一站式解決方案。實現(xiàn)對生產訂單管理、效率管理、質量管理、刀具管理、能耗管理、維保管理等。

2.2.1 功能

1) 數(shù)字駕駛艙：設備監(jiān)控、生產監(jiān)控、效率監(jiān)控、數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)監(jiān)控、異常報警、實時曲線、設備定位；

2) 任務管理：計劃管理、工單管理、預計完成時間、生產節(jié)拍；

3) 刀具管理：刀具壽命監(jiān)控、刀具更換提醒、刀具質量評估；

4) 能耗管理：能耗監(jiān)控、分項計量、生產能耗、單品能耗、班次能耗、待機能耗、能耗統(tǒng)計分析；

5) 維保管理：設備臺賬、設備維保記錄、維保計劃、維保提醒；

6) 品質管理：工藝管控、不良品、工藝參數(shù)修改報警、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控超限不良品預標記；

7) 故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警；

8) 歷史數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)儲存與查詢、數(shù)據(jù)歷史曲線與excel導出；

9) 報表管理：生產、品質、能耗、報警報表；

10) 角色分發(fā)：管理者、車間主任、調機員、操作員、品質、計劃、維保維修、銷售，根據(jù)不同角色的需求，呈現(xiàn)不同數(shù)據(jù)內容。

三、客戶價值

極簡工業(yè)機床行業(yè)透明工廠，其核心是實現(xiàn)生產過程透明化、生產要素數(shù)據(jù)化，利用設備運行數(shù)據(jù)驅動生產過程管理，發(fā)現(xiàn)生產過程瓶頸、科學維保、減少異常停機、利用數(shù)據(jù)科學決策，提高生產效率、提高產品直通率、降低生產成本、提升企業(yè)核心競爭力。

3.1 效果

1) 科學管理，數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)，提升生產效率；

2) 減少新品換線時間、減少生產報工、降低人力成本；

3) 工藝管理、程序管理、品質追溯、刀具管理，提升產品品質，提升產品直通率；

4) 科學維保，減少停機時間、延長機床使用壽命；

5) 能耗管理，提升生產能效，降低能耗浪費；

6) 數(shù)字化員工績效、工作能力；

7) 產量與人工工時、能耗進項關聯(lián)，科學成本核算。

四、案例

4.1 廣州海鷗住工車間透明工廠

廣州海鷗住工是國內大型衛(wèi)浴用品股份公司，主營高檔水龍頭零組件、排水器、陶瓷潔具、智能家居等定制整裝衛(wèi)浴空間內的部品部件的研發(fā)、生產，銷售遍布歐洲、美洲和亞洲市場。該公司擁有廣州番禺廠區(qū)、珠海廠區(qū)、齊齊哈爾廠區(qū)、蘇州廠區(qū)、重慶廠區(qū)五大生產基地。

2019年6月，海鷗住工廣州番禺總部廠區(qū)的機床車間及壓鑄車間首先采用極簡工業(yè)-透明工廠解決方案，進行生產管理、效率管理、能耗管理、工藝管理、品質管理，實現(xiàn)修改參數(shù)報警、單品能耗核算、換模時間減少等明顯效果，大大提升整體效率。目前已在其他生產基地推廣使用。