01項目背景

為了滿足競爭日益激烈的多元化市場需求，工藝設計周期短、任務重，同時對工藝設計質(zhì)量及投產(chǎn)周期提出了更高的要求。但目前工藝系統(tǒng)主要側(cè)重于結(jié)果管理（文檔），制約業(yè)務能力的提升：

1)  依靠檢查表、標桿庫等文件或個人經(jīng)驗分析產(chǎn)品的工藝可行性，缺少有效的工具、方法， 產(chǎn)品設計階段工藝可行性分析不充分，在NC階段后提出大量變更；

2) 工藝設計與驗證：a) 工藝設計結(jié)果（產(chǎn)品/制造步驟/線體工位/資源）分散在各類不同文件中，同一數(shù)據(jù)變更時需多輪次不增值維護，數(shù)據(jù)一致性靠人工核對；b) 依靠現(xiàn)場大量實車驗證，耗費工時、人力成本，且工藝設計與仿真過程分別維護管理，設計結(jié)果不能支撐仿真驗證；c) 新項目工藝設計時，依據(jù)個人經(jīng)驗和歷史文件，歷史經(jīng)驗無法快速借用，相似工藝內(nèi)容需重復設計；d) 各類標準（標準手冊、專業(yè)工藝參數(shù)、檢查表等）以文件形式管理，未嵌入流程中，不能過程防錯。

3) 資源管理：工裝等資源的數(shù)模、圖紙以共享文件夾的形式管理，靠郵件傳遞，無版本管理，變更過程無法追溯；沒有關鍵屬性定義，查找困難，業(yè)務部門內(nèi)部根據(jù)需要額外設專人管理。

02實施內(nèi)容

本項目通過實施西門子Teamcenter軟件構建專屬于某廠自己的工藝平臺，實施內(nèi)容主要包括3DE系統(tǒng)集成、BOM系統(tǒng)集成、結(jié)構化工藝、配置管理、PFMEA管理和流程管理等。

基于該工藝平臺推動了工藝設計水平提升，實現(xiàn)了工藝設計與產(chǎn)品設計、工藝設計與生產(chǎn)制造的緊密結(jié)合，可以支持3D工藝設計及未來的智能制造。該平臺具有高成熟度，完美地適應該公司的業(yè)務需求，可以通過后續(xù)配置和開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)平臺的快速部署和使用。

以下就3DE系統(tǒng)集成、結(jié)構化工藝、基于產(chǎn)品結(jié)構的BOP自動變更和基于Teamcenter流程的外部APP提醒四個方案重點講解。

2.1. 3DE系統(tǒng)集成

業(yè)務挑戰(zhàn)

打通3DE和Teamcenter兩個系統(tǒng)之間的壁壘，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間信息的順暢和高效傳輸。

成功關鍵

利用Oracle和Teamcenter開發(fā)技術實現(xiàn)3DE和Teamcenter之間的信息交流，并實現(xiàn)全自動化數(shù)據(jù)處理。

實施成果

使用DB Link開發(fā)技術實現(xiàn)了3DE系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)的對接，通過定時任務實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)娜詣踊?。利用ITK開發(fā)技術實現(xiàn)Teamcenter中數(shù)據(jù)的高效和全自動化創(chuàng)建，3萬行BOM數(shù)據(jù)在一分鐘之內(nèi)可以完全處理好。全自動化的程序?qū)崿F(xiàn)了兩個系統(tǒng)之間信息的無縫對接，極大地提高了數(shù)據(jù)的準確性，同時節(jié)省了大量的人工成本。

2.2. 結(jié)構化工藝

業(yè)務挑戰(zhàn)

將產(chǎn)品、工藝過程、工廠、資源、要求等內(nèi)容，有效的整合在一起，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，并能夠支持過程仿真應用。同時基于此數(shù)據(jù)模型，使用預先定義的工藝模板文件快速輸出工藝文件。

成功關鍵

利用Teamcenter“制造工藝規(guī)劃器”模塊實現(xiàn)多重數(shù)據(jù)的有效整合，利用Java開發(fā)技術實現(xiàn)工藝文件的快速輸出。

實施成果

使用Teamcenter的標準功能模塊“制造工藝規(guī)劃器”，將產(chǎn)品、工廠、工藝等數(shù)據(jù)實現(xiàn)完美地結(jié)合，實現(xiàn)了沖、焊、涂、總四大專業(yè)的結(jié)構化工藝的創(chuàng)建。截止目前，已經(jīng)有上萬行的工藝數(shù)據(jù)被創(chuàng)建。

通過對Teamcenter的功能開發(fā)，實現(xiàn)了四大專業(yè)基于模板文件的工藝文件自動化輸出，如PFMEA報表、控制計劃報表、特殊特性清單、過程流程圖等。同時將四大專業(yè)的工藝文件模板按照專業(yè)類別、文件類別統(tǒng)一管理，使得工藝文件管理更加地規(guī)范化和標準化。

2.3. 基于產(chǎn)品結(jié)構的BOP自動變更

業(yè)務挑戰(zhàn)

當產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，實現(xiàn)對已分配至BOP中的零部件自動變更。

成功關鍵

利用數(shù)據(jù)庫開發(fā)技術對產(chǎn)品零部件數(shù)據(jù)對比，并利用ITK開發(fā)技術實現(xiàn)BOP中零部件數(shù)據(jù)的自動變更。

實施成果

通過數(shù)據(jù)庫開發(fā)技術將3DE中的零部件數(shù)據(jù)接收到中間數(shù)據(jù)庫表，并實現(xiàn)了不同版本數(shù)據(jù)的差異對比，從而獲取到差異化結(jié)果，如零部件的刪除和替換。依據(jù)差異數(shù)據(jù)的信息，通過ITK開發(fā)技術實現(xiàn)了零部件到BOP的自動變更（數(shù)據(jù)刪除和替換）。

另外，零部件數(shù)據(jù)的對比和BOP中零部件數(shù)據(jù)的變更，全部由程序自動處理，無需人工干涉，從而有效地避免了因人工操作帶來的錯誤，極大地提高了數(shù)據(jù)的準確性和可信度。

2.4. 基于Teamcenter流程的外部APP提醒

業(yè)務挑戰(zhàn)

實現(xiàn)Teamcenter流程信息在釘釘平臺的消息提醒。

成功關鍵

利用開發(fā)技術實現(xiàn)Teamcenter和釘釘平臺的集成。

實施成果

通過開發(fā)技術實現(xiàn)了Teamcenter和釘釘平臺的集成，用戶除了可以在Teamcenter中查看流程任務信息，還可以在釘釘平臺中查看流程任務提醒，真正實現(xiàn)了Teamcenter流程信息跨平臺的傳遞，使得用戶可以及時地接收到流程任務信息，不錯過任何一條信息。同時，還開發(fā)了Windows托盤流程任務提醒功能，用戶無需登錄Teamcenter系統(tǒng)，也可以方便快捷獲取到流程任務信息。

03結(jié)語 通過實施西門子Teamcenter軟件，某工廠構建起了一個專業(yè)的工藝平臺。該平臺滿足了不同專業(yè)特點的數(shù)據(jù)模型，貫穿了整個工藝設計過程，實現(xiàn)了工藝與產(chǎn)品的同步設計，支持了工藝設計結(jié)果的驗證。同時將標準、經(jīng)驗等知識進行了沉淀，嵌入到系統(tǒng)，提高了重用率，在工藝設計過程中進行防錯，實現(xiàn)了再發(fā)防止，提升了工藝設計質(zhì)量。