數字化工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，從根本上減少工藝開發(fā)時間，縮短產品上市周期，降低制造企業(yè)的成本，提高制造企業(yè)的市場競爭力；是現(xiàn)代數字化制造技術與計算機仿真技術的結合的產物，同時具有鮮明的特征，給基礎制造業(yè)注入了新的活力。

自2014年起，重慶長安汽車股份有限公司便提出由傳統(tǒng)工廠邁向智能工廠，全面實現(xiàn)長安工業(yè)4.0的戰(zhàn)略目標。DGT為長安汽車提供基于西門子Tecnomatix平臺的數字化工廠解決方案已全面應用于汽車沖壓、焊接、涂裝、總裝這四大工藝中，應用范圍涉及到產品設計、生產規(guī)劃與生產執(zhí)行三大環(huán)節(jié)，包括虛擬仿真、虛擬調試、虛擬現(xiàn)實、點云掃描等技術。

01工藝規(guī)劃

在ProcessDesigner的基礎上進行三維可視化工藝協(xié)同設計、流程管理、文檔管理、工藝/產品變更管理、資源管理等工作，顯著提高了工藝設計和工藝管理的效率和質量，Process Designer的主要相關內容有：

標準化建設

定制化開發(fā)

虛擬仿真是在Process Simulate軟件提供的三維虛擬環(huán)境中，對裝配過程、機器人、人機工程等進行規(guī)劃，通過仿真結果分析方案中存在的問題，并及時進行調整和優(yōu)化，減少生產執(zhí)行環(huán)節(jié)的更改，從而有效降低成本、縮短工期、提高效率。

裝配仿真

虛擬調試技術是汽車制造行業(yè)目前尖端的技術之一，它結合了前期3D建模，模擬，機器人離線調試，電氣調試等所有部分，在虛擬環(huán)境下進行集成，可以真實地體現(xiàn)集成時的所有情況。達到驗證檢查機器人邏輯和電氣程序的目的，極大節(jié)省現(xiàn)場調試時間。

虛擬調試是在連接仿真模型與物理的PLC、HMI和機器人等自動化設備的基礎上，實現(xiàn)控制邏輯與機械設備的虛實通信，對生產系統(tǒng)進行預調試。

利用Process Simulate VR模塊功能，把VR技術與數字化仿真模型進行虛實互聯(lián)，模擬虛擬現(xiàn)實分析的過程，可以為虛擬實現(xiàn)車間機器人及自動化設備等加載過程模擬研究，并通過虛擬現(xiàn)實眼鏡對場景進行分析和驗證。

通過虛擬現(xiàn)實技術在虛擬環(huán)境中可實現(xiàn)：

結合Tecnomatix軟件可以將工廠激光掃描的點云和仿真技術緊密地融合，利用掃描設備將對象掃描成點云，可直接導入到Process Simulate中，從而更緊密地將顯示工廠與虛擬工廠結合，不斷地優(yōu)化和仿真確認得到最佳的工廠設計方案。

基于Tecnomatix平臺的數字化工廠解決方案提供了從工藝方案規(guī)劃到制造過程驗證的完整解決方案。通過統(tǒng)一數據平臺實現(xiàn)生產線、裝配單元以及工藝過程的設計、規(guī)劃、方案驗證及詳細的設計和仿真、優(yōu)化，并保證信息及時更新、交流和共享。

數字化工廠技術會為未來制造行業(yè)帶來新的生命與活力。