線纜、管材應(yīng)用在生產(chǎn)生活的方方面面。線纜直徑不足可能影響數(shù)據(jù)傳輸速率和穩(wěn)定性；線纜表面如存在鼓包、凹陷、劃傷等缺陷，不但影響其耐久性，甚至導(dǎo)致漏電短路等問題，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。

同樣，管材直徑不足會(huì)導(dǎo)致流量不足等問題，表面缺陷不僅影響美觀，而且對(duì)使用壽命及安全性能產(chǎn)生較大影響。因此，線纜、管材表面質(zhì)量檢測(cè)至關(guān)重要。

線纜、管材常采用游標(biāo)卡尺、測(cè)徑儀等傳統(tǒng)工具測(cè)量直徑，加上人工目視的方式檢測(cè)表面質(zhì)量。檢測(cè)效率有限，且存在漏檢，從而導(dǎo)致不良品流出風(fēng)險(xiǎn)。

360°環(huán)視檢測(cè)方案

那么有沒有一種方案，可以像悟空的火眼金睛一樣，高效精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問題所在？

基于上述挑戰(zhàn)，?？?a style='color: blue;display:inline;border:none;' target='_blank' href='http://m.risewear.cn/robot/' onclick="HitLog('機(jī)器人','http://m.risewear.cn/robot/')" >機(jī)器人推出3D激光輪廓傳感器360°環(huán)視檢測(cè)方案，通過四相機(jī)環(huán)視拼接，將多相機(jī)掃描到的被測(cè)物點(diǎn)云數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個(gè)系統(tǒng)坐標(biāo)系下，形成柱狀物體外立面完整的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

方案優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)游標(biāo)卡尺/測(cè)徑儀的測(cè)量方式，環(huán)視拼接可實(shí)現(xiàn)物料在線、非接觸式直徑測(cè)量和表面缺陷檢測(cè)；相比單輪廓傳感器方案，獲取信息更加全面，效率更高。

1、線纜/管材直徑、直線度檢測(cè)

通過多相機(jī)環(huán)視拼接，還原線纜/管材外表面點(diǎn)云，實(shí)時(shí)檢測(cè)線纜/管材任意橫截面的直徑，避免不良品流出。

通過對(duì)截面數(shù)據(jù)的分析，可以計(jì)算出不同截面位置的圓心點(diǎn)坐標(biāo)，進(jìn)而實(shí)時(shí)監(jiān)控線纜/管材直線度，當(dāng)圓心坐標(biāo)跳動(dòng)超出一定閾值時(shí)，則判定線纜/管材某位置處發(fā)生彎折。

2、線纜/管材缺陷檢測(cè)

通過多相機(jī)環(huán)視拼接，可實(shí)現(xiàn)線纜/管材外表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)的采集，通過VM 3D軟件，可對(duì)線纜/管材表面鼓包、破皮、凹陷、劃傷等缺陷進(jìn)行有效檢出。

線纜表面缺陷檢測(cè)

管材表面缺陷檢測(cè)

推薦產(chǎn)品

產(chǎn)品亮點(diǎn)

● 內(nèi)置高精度測(cè)量算法，精度可達(dá)亞微米級(jí) 

● 高幀率芯片，掃描速率可達(dá)19 KHz 

● 支持多種曝光模式，魯棒性更強(qiáng)

● 多幀算法融合技術(shù)，輪廓更完整 

● 多種濾波模式可選，數(shù)據(jù)更穩(wěn)定

● 支持ROI選擇、一鍵調(diào)試，操作更便捷

?？禉C(jī)器人360°環(huán)視無盲區(qū)檢測(cè)，讓線纜、管材等柱狀物體的質(zhì)量問題無處遁形，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航；助力管材、線纜企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效率、柔性化品控管理。