Polyfab采用奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)，通過測量模腔壓力，持續(xù)優(yōu)化大批量生產(chǎn)的塑料零件性能，滿足多種行業(yè)需求。得益于奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)，Polyfab生產(chǎn)的注塑成型零件故障率低達1 PPM（百萬分之一），打破了公司的歷史記錄。

自1971年創(chuàng)立以來，Polyfab Corp.始終致力于生產(chǎn)定制化熱塑性零件。Polyfab總部位于美國，主要面向醫(yī)療、包裝、工業(yè)和商業(yè)四大市場的注塑成型需求。為了在瞬息萬變的注塑成型行業(yè)保持競爭優(yōu)勢，Polyfab必須不斷改進過程監(jiān)控，才能最終實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，交付具有品質(zhì)保障的零件。

▲Polyfab的機器操作人員Seth正在檢查零件質(zhì)量。Polyfab使用奇石樂ComoNeo/CoMo Injection過程監(jiān)控系統(tǒng)和模腔壓力傳感器，退貨率低至1PPM.

“在注塑機上安裝奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)非常容易。因為整個安裝流程非常精簡，我們僅需提取一個信號，就能立刻開始收集數(shù)據(jù)了?！?/p>

Polyfab公司在美國威斯康星州希博伊根市的項目工程師 Brian Burhop

Burhop表示：“在2009年部署奇石樂產(chǎn)品之前，Polyfab的退貨率超過10,000 PPM。2017年，我們生產(chǎn)了大約2億個零件，退貨率只有98 PPM，達到了‘世界水平’。2018年初至今，退貨率只有‘1 PPM’，證明采用奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)（ComoNeo/ CoMo Injection），并在注塑機內(nèi)安裝奇石樂直接和間接模腔壓力傳感器后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量再次得到了顯著提升。”

模腔壓力傳感器，助力自動化裝配

Polyfab Corp也在其自動化裝配系統(tǒng)中集成了奇石樂傳感器，并實現(xiàn)了顯著 的效果。Burhop解釋道：“在自動化裝配中，零件每經(jīng)過一個裝配過程，價值都會增加很多，奇石樂的傳感器能夠確保將存疑（缺陷）零件分離出去。例如，我們已經(jīng)實現(xiàn)了一款商用打印機墨盒的全自動化裝配。

生產(chǎn)過程涉及兩個注塑機、六個機器人和兩個4腔模具。我們在每個模腔內(nèi)分別安裝了一個奇石樂傳感器，一旦出現(xiàn)疑似欠注或存在缺陷的零件，系統(tǒng)就會自動分離這些零件，避免其進入裝配過程。事實證明，這個方法為我們的自動化裝配需求帶來了很多好處和價值。”

▲Polyfab的尖端生產(chǎn)設(shè)施正在使用奇石樂的ComoNeo/CoMo Injection過程監(jiān)控系統(tǒng)和模腔壓力傳感器。

奇石樂非常重視客戶滿意度

Hendricks表示，非常高興能與Polyfab保持長期的成功合作，他強調(diào)：“奇石樂非常重視滿足客戶需求，力求做到讓客戶百分百滿意。我們的目標是幫助客戶實現(xiàn)零缺陷量產(chǎn)，不論客戶位于世界何處，我們都會提供定制化的專業(yè)建議以及校準服務(wù)等多種現(xiàn)場技術(shù)支持。”

“我們對奇石樂的服務(wù)和支持非常滿意，”Burhop說，“出現(xiàn)問題的情況很少，但是每一次，奇石樂的支持團隊會快速反應(yīng)，并提供令人贊嘆的服務(wù)。在部署和安裝奇石樂的壓電傳感器時，我們的模具車間順利地將傳感器安裝在了模具里。安裝過程非常簡單，幾乎是完全透明的?！?/p>