今年1月，入選工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”的埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠正式投產(chǎn)。一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。該工廠由博世力士樂與埃斯頓合作設(shè)計(jì)與建設(shè)，其中三條部件裝配線由博世力士樂提供交鑰匙解決方案，機(jī)器人裝配機(jī)器人總裝線由埃斯頓設(shè)計(jì)并完成。從2017年3月項(xiàng)目啟動到今年初工廠的正式投產(chǎn)，埃斯頓不僅迎來了其創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)發(fā)展新的里程碑，還向業(yè)界展現(xiàn)出了智造“加速度”。

對于這座智能工廠，埃斯頓自動化集團(tuán)董事長總經(jīng)理吳波給予了高度評價：

它是一個現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、先進(jìn)信息化生產(chǎn)系統(tǒng)、環(huán)境優(yōu)美的智能工廠；

是一個擁有完全自主核心技術(shù)，核心部件國產(chǎn)化率最高的機(jī)器人生產(chǎn)智能工廠；

是一個具備德國工業(yè)4.0技術(shù)支撐的，以國產(chǎn)機(jī)器人為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)線的生產(chǎn)基地。

在6月中旬的實(shí)地探訪中，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人儲經(jīng)理告訴工控小編，通過幾個月的實(shí)際運(yùn)行，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

精益生產(chǎn)，通往智能制造的必由之路

近十年，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。2017年，中國繼續(xù)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場，銷量突破12萬臺，約占全球總產(chǎn)量的三分之一。

然而，國內(nèi)機(jī)器人廠商依然面臨發(fā)展“囧”境：中國工業(yè)機(jī)器人市場依然以進(jìn)口品牌為主，國產(chǎn)品牌的市場占有率低；進(jìn)口品牌產(chǎn)品系列齊全，國內(nèi)品牌產(chǎn)品相對單一；國內(nèi)廠商的研發(fā)實(shí)力相對薄弱，對關(guān)鍵零部件進(jìn)口依賴度高，且直面市場的激烈競爭，“價格戰(zhàn)”現(xiàn)象顯著。以上種種，都迫使國內(nèi)機(jī)器人廠商借助新一輪科技革命與新興技術(shù)向智能制造和互聯(lián)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以提升自身的核心競爭力。

在向智能化轉(zhuǎn)型升級的征程中，埃斯頓選擇了精益生產(chǎn)與管理路徑。“埃斯頓的優(yōu)勢在于，我們是國內(nèi)少數(shù)擁有工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)和核心部件的企業(yè)。新工廠的建設(shè)初衷，于內(nèi)要實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動化、柔性化、精益化的智能制造，促進(jìn)企業(yè)升級調(diào)整；對外要促進(jìn)國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)技術(shù)升級，增強(qiáng)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在國際市場的核心競爭力，在行業(yè)內(nèi)起到更好的引領(lǐng)示范作用?！眱?jīng)理坦言道。

儲經(jīng)理表示，成功建設(shè)這一復(fù)雜項(xiàng)目的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)工廠全價值鏈的精益生產(chǎn)與管理，而博世力士樂作為埃斯頓的長期戰(zhàn)略合作伙伴，對精益生產(chǎn)有著深刻的理解，其精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過博世集團(tuán)全球270多個工廠成功驗(yàn)證。同時，博世力士樂擁有在中國成功實(shí)施工業(yè)4.0項(xiàng)目的豐富經(jīng)驗(yàn)，可以提供融合工業(yè)4.0技術(shù)的包含元件、系統(tǒng)、軟件在內(nèi)的整體解決方案，因此成為埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目合作的不二人選。

作為精益生產(chǎn)理念的“布道者”與“踐行者”，博世力士樂認(rèn)為，精益生產(chǎn)系統(tǒng)是引入工業(yè)4.0技術(shù)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型升級的前提條件。在推廣工業(yè)4.0技術(shù)的同時，博世力士樂更注重與中國制造商分享精益生產(chǎn)理念，幫助其找到最適合自己的轉(zhuǎn)型升級之路。

埃斯頓的“精益生產(chǎn)之道”

古有孔子因材施教，現(xiàn)有博世因地制宜。什么才是適合埃斯頓的“精益生產(chǎn)之道”？博世力士樂為埃斯頓提供了定制化的交鑰匙解決方案，主要包含兩部分內(nèi)容：

*以精益生產(chǎn)價值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠設(shè)計(jì)（博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)BPS理念）

*質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷

*成本：100%增值的價值創(chuàng)造過程

*交付：100%交付率按客戶要求將正確的產(chǎn)品以正確的數(shù)量交付至正確的地點(diǎn)

*單件流：產(chǎn)品從客戶下單到最后送達(dá)客戶手中的整個增值過程中不存在緩沖庫存，以最大的靈活度和最高的效率滿足客戶期望。

*三條機(jī)器人部件裝配線，應(yīng)用了博世力士樂3種關(guān)鍵的工業(yè)4.0產(chǎn)品/技術(shù)。

*工業(yè)擰緊應(yīng)用的智能數(shù)據(jù)解決方案（Tightening）：確保所有批次規(guī)模的成本效益和可靠的擰緊流程，即使一個批次只有1件產(chǎn)品；并且將所有處理參數(shù)歸檔進(jìn)行數(shù)字生命周期管理。

*智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)（ActiveAssist）：準(zhǔn)確識別工件，正確指引員工，100%確保加工質(zhì)量。

*智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit）：實(shí)時顯示所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行快速決策和有效溝通。

“相比埃斯頓傳統(tǒng)機(jī)器人生產(chǎn)線的機(jī)械裝配和人工裝配模式，三條機(jī)器人部件裝配線消除了以往人工經(jīng)驗(yàn)所帶來差錯與不足，能夠更高效、更快速、更柔性、更精益地組織實(shí)施生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率更高，生產(chǎn)流程可視化、數(shù)據(jù)可追溯。”儲經(jīng)理說，三條產(chǎn)線均采用“智能化工作站+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”模式，可實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，從而保證埃斯頓隨時都能夠以高成本效益和高競爭力的方式來滿足客戶不斷變化的需求。

*小型機(jī)器人手腕智能組裝線

混線組裝：多個型號的小型手腕

單班產(chǎn)能：3080件/年

*小型機(jī)器人手臂智能組裝線

混線組裝：多個型號的小型手臂

單班產(chǎn)能：2900件/年

*大型機(jī)器人手腕智能組裝線

混線組裝：多個型號的大型手腕

單班產(chǎn)能：1650件/年

什么才是中國制造轉(zhuǎn)型升級的正確選擇？

“精益生產(chǎn)并非一蹴而就，這是一個持續(xù)改進(jìn)的升級之路，它具有強(qiáng)大的創(chuàng)新力與生命力。埃斯頓則藉由精益設(shè)備、精益員工、精益運(yùn)營三大關(guān)鍵性要素來實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人智能工廠愿景。”埃斯頓機(jī)器人工程有限公司總經(jīng)理王杰高博士說，從2017年3月啟動到現(xiàn)在，埃斯頓機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目在短短一年時間里已經(jīng)取得了里程碑式的成果。

王杰高博士表示，投運(yùn)后的埃斯頓機(jī)器人智能工廠，可以說是國內(nèi)自主品牌機(jī)器人產(chǎn)品產(chǎn)能最大、智能化生產(chǎn)制造水平國際國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)工廠，在業(yè)內(nèi)將率先實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)的智能制造。另外，本項(xiàng)目的實(shí)施，對埃斯頓機(jī)器人及核心部件的智能化生產(chǎn)應(yīng)用與推廣、對促進(jìn)國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)技術(shù)升級、對增強(qiáng)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在國際市場的核心競爭力，都帶來了非常積極的作用，經(jīng)濟(jì)、社會及環(huán)境效益十分顯著。

博世力士樂亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān)Ingo Claussen表示，博世力士樂與埃斯頓的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目引領(lǐng)了國產(chǎn)機(jī)器人智能制造邁進(jìn)新紀(jì)元，是博世力士樂與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功。

“只選對的，不買貴的”，這句廣告語在普羅大眾的實(shí)踐中得到印證?；貧w中國制造業(yè)本身，精益生產(chǎn)以其深厚資歷、靈活實(shí)用的特性，在當(dāng)今工業(yè)4.0、數(shù)字化工廠、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等諸多概念中顯示出獨(dú)特魅力，更有業(yè)內(nèi)專家堅(jiān)定表明“離開精益制造，別談什么工業(yè)4.0、智能制造”。

可以說，精益化，是中國企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級與管理轉(zhuǎn)型。從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進(jìn)程中，精益生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路。但它并沒有過時，在全球智能制造浪潮下，精益生產(chǎn)更是以與時俱進(jìn)的開放性吸納了自動化、信息化與智能化的先進(jìn)技術(shù)，為企業(yè)帶來“自革命”式的“蝶變”，而這正是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的正確路徑選擇。

項(xiàng)目簡介：

埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目，被列為國家發(fā)改委增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力項(xiàng)目、工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”、江蘇省“雙百工程”、南京市重點(diǎn)工程。

項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資10億元，其中一期計(jì)劃投資5.9億元，主要為建設(shè)機(jī)器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車間12000平米、機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線車間12000平米、中試車間8000平米。項(xiàng)目一期投產(chǎn)，機(jī)器人及成套設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到9000臺/套。

該智能工廠的落成實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人本體生產(chǎn)的自動化、信息化，將機(jī)器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線中，自主機(jī)器人產(chǎn)品應(yīng)用在50臺套以上，實(shí)現(xiàn)在裝配、搬運(yùn)、檢測等工藝環(huán)節(jié)用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實(shí)現(xiàn)機(jī)器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機(jī)器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過程監(jiān)控，使得國產(chǎn)機(jī)器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺階，趕超國際先進(jìn)水平。

（文/gongkong張麗瑩）