快速現(xiàn)代化的生活和工作中我們注意到, 如今大量的工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品日趨智能化, 無論是軟件還是硬件都顯著體現(xiàn)出多樣化和精密化, 其中傳統(tǒng)的EMS電子制造行業(yè)與過去注重硬體開發(fā)的汽車行業(yè)的邊界也日趨模糊，未來的新能源智能汽車也被譽為車輪上的移動智能電腦。  日趨小型化，高精密，高敏感，高安全性的工業(yè)產(chǎn)品帶來了更具挑戰(zhàn)性的裝配工藝要求，而技術(shù)潔凈度（Technical Cleanliness）正在受到廣泛關(guān)注，并已深入應(yīng)用到各類常見裝配工藝和質(zhì)量控制中。

細節(jié)決定成敗，體現(xiàn)在當(dāng)今關(guān)鍵產(chǎn)品的核心制程上，如果過程控制和處理不當(dāng)，無數(shù)不起眼的塵屑顆粒，都會給您“惹上”大麻煩，有點防不勝防的感覺。裝配生產(chǎn)過程中針對塵屑顆粒的防治，成為決定核心產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量把控的關(guān)鍵技術(shù)點，引起眾多生產(chǎn)廠家的高度重視，工程技術(shù)人員正在逐步導(dǎo)入潔凈裝配技術(shù)的新理念和新制程。汽車制造和電子制造行業(yè)的領(lǐng)先品牌已經(jīng)習(xí)慣于將“潔凈技術(shù)”融入他們的產(chǎn)品質(zhì)量與過程工藝要求，您的同行也許正在基于潔凈裝配概念來升級他們的生產(chǎn)裝備，以提升自身的技術(shù)領(lǐng)先度和工程競爭優(yōu)勢。

這的確有點老革命遇到新問題的意思，在這里小編總結(jié)了在裝配過程中塵屑顆粒造成的常見的困擾：

1.影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品功能性失效: 針對敏感類元器件或組件, 如PCB板、車燈、控制器等，這些產(chǎn)品都對裝配的可靠性和安全性有著嚴格的要求，即使只是小部分塵屑顆粒落入產(chǎn)品中，往往就會有可能破壞絕緣或?qū)е露搪?

2.影響產(chǎn)品的表面附著質(zhì)量，以及影響產(chǎn)品應(yīng)用視覺美觀度，比如汽車儀表, 顯示屏幕, 薄膜貼覆等, 終端客戶很難接受這些因生產(chǎn)過程中的塵屑顆粒造成的產(chǎn)品瑕疵

3.引起設(shè)備損壞，加速零件磨損，縮短使用壽命: 如沉積在機械軸承、活塞、氣缸等部件上的塵屑，會影響元件功能，出現(xiàn)異常噪音和運行不暢的現(xiàn)象； 粉塵還會阻塞噴嘴和過濾棉，從而阻塞閥門；

4.降低生產(chǎn)效率，增加工人勞動強度: 如果不進行相關(guān)的排屑工作，機器內(nèi)部的塵屑持續(xù)累積， 就不得不停下現(xiàn)有的工作來進行維護，這無疑就增加了工人的勞動強度，使生產(chǎn)效率降低。

塵屑顆粒的危害還有很多，在此就不再贅述，好在辦法總比問題多。我們需要分析并整合每一步裝配流程，不斷創(chuàng)新，充分考慮匹配度和兼容性，達成潔凈裝配的總體目標(biāo)。

百年德國家族品牌“德派”作為工業(yè)擰緊裝配自動化領(lǐng)域的領(lǐng)先提供商，集成可靠成熟的擰緊裝配解決方案的同時，在應(yīng)對塵屑顆粒的問題上，德派提出獨創(chuàng)的“五步除塵，自然潔凈”解決方案，利用模塊化和流程化的手段分別實現(xiàn)“規(guī)避塵屑，減少塵屑和消除塵屑”三大環(huán)節(jié)的潔凈目標(biāo)。

將潔凈裝配功能組件完美集成和應(yīng)用到生產(chǎn)設(shè)備中，無縫匹配，以最大限度地減少從緊固件送料到擰緊裝配過程中的摩擦，振動與磨損， 并有效清除擰緊過程中產(chǎn)生的塵屑顆粒。德派潔凈裝配概念“五步除塵，自然潔凈”通過“螺釘送料，螺釘擰緊，直至裝配完成”的整套潔凈過程控制，實現(xiàn)最佳潔凈裝配工藝全過程。

螺釘送料階段采用德派潔凈送料系統(tǒng)（零振動送料）或振盤式送料機接配塵屑顆粒清除單元（Particle Killer）, 可以實現(xiàn)高效智能潔凈送料，從源頭上減少細微顆粒與粉塵碎屑的產(chǎn)生；

螺釘擰緊階段采用底部倒置型擰緊法和真空除塵技術(shù)，實現(xiàn)規(guī)避塵屑，減少塵屑和消除塵屑；

整體除塵法，即在前兩個步驟基礎(chǔ)上，較大顆粒塵屑已被輕松清除，殘存在表面的微塵依然存在且更難清除時，則采納德國知名品牌銳潔（Dr. Escherich）的靜電除塵技術(shù)，深度除塵，最終能夠清除表面微塵。

下面，就讓我們進一步揭秘德派“五步除塵，自然潔凈”的具體操作吧。

潔凈第一步  整合潔凈送料系統(tǒng)(Clean Feed)  - 好的開始，成功一半

普通振動盤式送料機，雖然具備高穩(wěn)定性、高速送釘、體積緊湊等諸多優(yōu)點，且已被廣泛地應(yīng)用在各個擰緊工藝中，但由于其依靠振動盤送釘?shù)奶匦?，無法避免送料過程中通過生產(chǎn)環(huán)境收集，高頻振動摩擦，緊固件之間擠壓碰撞，產(chǎn)生并累積塵屑顆粒。  德派最新推出的潔凈送料（零振動）概念，則徹底顛覆了市場上傳統(tǒng)熟知的“振動盤式送料”，這種全新送料技術(shù)摒棄了高頻振動的螺旋振動進料和直線振動機構(gòu)，通過緊固件“零振動”分揀與送料工作原理，可以大幅降低緊固件之間的摩擦，擠壓與碰撞，減少細微塵屑與粉塵顆粒的產(chǎn)生、累積與滲透，與此同時還能達到更環(huán)保的低噪音運行，以及相對經(jīng)濟友好的設(shè)備投資預(yù)算，可謂一舉三得。

當(dāng)然, 考量整體成本控制的合理性， 尤其是在您已經(jīng)投資使用了振動盤式送料機的情況下，我們則推薦您使用塵屑顆粒清除單元（Particle Killer），盡管退而求其次，但也能獲得較好的潔凈送料效果。

德派潔凈送料系統(tǒng)(Clean Feed)的技術(shù)優(yōu)勢與特點：  

1)取料頻率自動調(diào)整，工作節(jié)拍智能可調(diào)

2)精湛的加工水準，振動盤表面采用特殊涂層工藝

3)表面鍍層材質(zhì)敏感或易損易傷的緊固件免受振動摩擦

潔凈第二步  塵屑顆粒清除單元(Particle killer)  - 隱形劍客，有來無回

螺釘塵屑顆粒清除單元-Particle killer可安裝在送料器送釘管中段位置，作為擰緊之前的除塵工序, 當(dāng)螺釘從送料管進入Particle killer單元， 該單元會結(jié)合真空吸附將塵屑吸出裝置之外，然后通過過濾器將塵屑收集，清潔后的螺釘會從出釘口再次進入擰緊系統(tǒng)。

1)真空吸附，快速除塵

2)過濾器可換，耐久使用

3)在線式和離線式可選

潔凈第三步  底部向上擰緊單元(Underfloor SFM)  - 逆向思維，出奇制勝

德派SFM自動擰緊功能模塊，適用于高可靠性螺釘裝配工藝，在裝配過程中，將SFM自動擰緊功能模塊置于工件（工作臺）下方，擰緊方向由下向上，利用重力作用，使塵屑顆粒隨重力自由落體，避免擰緊過程中產(chǎn)生的碎屑停留在工件表面。

1)緊湊型設(shè)計，方便底部安裝

2)雙行程設(shè)計，避免螺絲掉落

3)巧妙利用重力作用，塵屑顆粒自由落體

潔凈第四步   真空除塵技術(shù)(Vacuum suction)  - 氣吞如虎，風(fēng)卷殘云

真空吸管集成在擰緊模塊內(nèi)部，利用真空吸附技術(shù)可以將刀頭與螺釘頭部摩擦?xí)r產(chǎn)生的碎屑吸出，避免碎屑掉落在工件表面。對非磁性及無靜電灰塵效果明顯，可謂是真空吸附，即時除屑，無塵擰緊。

潔凈第五步  銳潔靜電除塵(Clean Solution)  - 電網(wǎng)恢恢，不疏不漏

銳潔（DR.ESCHERICH）產(chǎn)品系列致力于清除產(chǎn)品表面帶靜電附著灰塵解決方案，由離子發(fā)生器，進氣裝置和真空吸附裝置三個部分組成。在除塵過程中，由離子發(fā)生器產(chǎn)生的正負離子與灰塵本身的離子中和，從而消除灰塵與產(chǎn)品的附著力，再由進氣口將灰塵吹起，最后再由真空吸附裝置將灰塵收集和清除。

分解下來，每一步都是穩(wěn)扎穩(wěn)打, 步步為營，經(jīng)過長期一絲不茍的研究, 精心設(shè)計而成，基于德派聚焦于擰緊自動化工藝，同時整合擰緊系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和系統(tǒng)集成三位一體的整合型解決方案，其中緊密融和潔凈裝配全新技術(shù)概念，哪里有討厭的塵屑顆粒，哪里就有我們的“五步除塵，自然潔凈”，正所謂“臺前行五步, 何處惹塵?！保?/p>

詳情參見www.deprag.com.cn或致電德派市場部索取產(chǎn)品樣本或闡述具體應(yīng)用需求，謝謝!

聯(lián)系方式：德派市場部  86-512-6251 2500 ext.606  Ms. Grace Xiong

德派公司簡介：

源自1801年巴伐利亞皇家軍工廠，歷經(jīng)兩個世紀傳承德國百年家族品牌的精湛工匠與專家精神，“德派”－ 世界領(lǐng)先的工業(yè)擰緊自動化與裝配解決方案提供商，在包括中國在內(nèi)的40多個工業(yè)化國家，擁有眾多的跨國公司及世界500強客戶，2001年“德派”進駐中國蘇州工業(yè)園區(qū)，集設(shè)計研發(fā)與生產(chǎn)制造面向汽車零部件，電子通訊，家用電器，航空航天等各關(guān)鍵行業(yè)提供全面的工業(yè)擰緊解決方案及自動化系統(tǒng)。