一、新材料生產(chǎn)廠家痛點：

1、定制化產(chǎn)品多：新材料生產(chǎn)廠家往往需要生產(chǎn)大量定制化產(chǎn)品，這導致生產(chǎn)管理過程變得復雜，包括定價規(guī)則、審批流程、交期需求等都需要精準識別和判斷。

2、工藝管理繁瑣：工藝文件的管理、物料庫存信息的查詢、工藝改善等都需要系統(tǒng)化、信息化的支持，但許多企業(yè)在這方面仍存在不足，導致效率低下且容易出錯。

3、質量控制要求高：新材料行業(yè)對產(chǎn)品質量有嚴格的要求，需要通過有效的溯源和質量控制體系來確保產(chǎn)品的高標準。然而，許多企業(yè)在這方面仍存在不足，導致產(chǎn)品質量問題頻發(fā)。

二、萬界星空科技新材料MES核心功能：

1、實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

MES系統(tǒng)通過集成各類傳感器和設備接口，實時采集生產(chǎn)線上的關鍵數(shù)據(jù)，包括設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度、物料消耗、質量指標等。

提供直觀的圖表和報告，為生產(chǎn)管理人員提供全面、準確的生產(chǎn)信息，助力其快速響應生產(chǎn)異常，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2、智能生產(chǎn)計劃與排程

根據(jù)銷售訂單、庫存情況、設備能力等因素，自動生成最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，并進行實時調整。

支持多種排程算法，如基于優(yōu)先級的調度、基于資源的調度等，以靈活應對各種生產(chǎn)場景，減少生產(chǎn)中斷和等待時間，提高設備利用率和生產(chǎn)效率。

3、精細化物料管理

實現(xiàn)物料的精細化管理，包括物料的采購、入庫、庫存、領料等環(huán)節(jié)。

自動計算物料需求，生成采購計劃，實時監(jiān)控物料庫存和生產(chǎn)進度，避免物料短缺或過剩的情況發(fā)生，降低庫存成本。

支持物料追溯功能，追溯每個批次物料的來源、去向和質量信息，為質量問題的分析和解決提供有力支持。

4、嚴格質量控制

實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質量指標，如產(chǎn)品合格率、不良品率等，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。

自動采集和分析質量數(shù)據(jù)，提出改進措施，防止質量問題的發(fā)生。

支持質量追溯功能，追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、原材料來源、生產(chǎn)人員等信息，為質量問題的分析和解決提供全面支持。

5、設備維護與預警

實時監(jiān)控生產(chǎn)線上各類設備的運行狀態(tài)和性能參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)設備異常或故障。

自動觸發(fā)預警機制，并通知相關人員進行處理，減少設備故障對生產(chǎn)的影響。

提供設備的維護計劃和保養(yǎng)記錄，幫助企業(yè)合理安排設備維護工作，提高設備利用率和穩(wěn)定性。

三、新材料制造業(yè)使用MES系統(tǒng)后的效益：

1、提升生產(chǎn)效率

通過實時監(jiān)控和智能調度，減少生產(chǎn)中斷和等待時間，提高設備利用率和生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

精細化物料管理減少庫存成本；

嚴格質量控制降低因質量問題而產(chǎn)生的退貨和維修成本；

設備維護與預警減少因設備故障導致的生產(chǎn)延誤和損失。

3、提高產(chǎn)品質量

實時監(jiān)控和嚴格質量控制確保產(chǎn)品質量符合標準要求，提升客戶滿意度和市場競爭力。

4、優(yōu)化資源配置

通過智能生產(chǎn)計劃與排程，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提高資源利用率和整體運營效率。

5、提升決策支持

提供全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和分析報告，為企業(yè)管理層提供有力的決策支持，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和持續(xù)改進。