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二次電池制造工序YASKAWA整體解決方案

隔膜制造工序

通過制膜、卷繞、分切、收放卷等一系列設備，生產(chǎn)正負極片之間的隔膜，利用安川豐富的產(chǎn)品體系構筑完備的隔膜制造產(chǎn)線。在隔膜環(huán)節(jié)，安川電機積累了深厚的業(yè)績和經(jīng)驗，向客戶提供豐富的實際解決方案。針對隔膜材料擠出機，安川提供1000kw以上超大功率變頻器；針對隔膜拉伸，安川提供500NM超大DD馬達和GA700高性能變頻器；針對萃取烘干軸，安川提供E-X系列伺服；烘干的風扇可以使用安川GA500小型變頻器。針對隔膜的卷繞，安川高性能變頻器具有優(yōu)異的轉矩線性。

針對隔膜的分切，安川可使用E-X系列伺服實現(xiàn)同步控制。以上的工藝段均使用安川控制器進行控制，卷繞機用控制器實現(xiàn)高精度張力控制,提升卷繞品質。通過變頻器和伺服驅動，實現(xiàn)現(xiàn)場信息的可視化，可將機械的異常預兆功能導入系統(tǒng)，通過基于HMI及監(jiān)視裝置的集中管理和云服務的遠程監(jiān)視，實現(xiàn)穩(wěn)定的控制。避免故障，降低成本。

砂磨、攪拌工序

砂磨工序是將正負極電池固態(tài)材料研磨到合適的顆粒大小，攪拌工序是將研磨好的材料加入溶劑攪拌成漿狀。此工序中砂磨機和攪拌機主要使用到的產(chǎn)品為安川變頻器，運用其無傳感器技術實現(xiàn)穩(wěn)定控制，具有行業(yè)先進的最高輸出頻率（590Hz）。

變頻器用作傳感器，讀取轉矩、電流、轉速等數(shù)據(jù)，利用上位控制器進行處理，提高生產(chǎn)管理效率。同時可實現(xiàn)異常預兆檢測。監(jiān)視運行時間、輸出電流，做出故障預知，減小損失。高性能變頻器GA700，對應功率0.4KW-630KW。也備有1700KW超大容量。無編碼器可實現(xiàn)穩(wěn)定的高轉矩輸出，面對負載變化時，高響應CPU可快速做出調整。75KW以下功率變頻器制動電阻內置。

涂布工藝

將正負極漿料均勻涂覆到金屬箔片上，涂布工藝的執(zhí)行質量直接決定著著電池的品質，所以涂布機是鋰電池前道工序中至關重要的的設備。在此工序中，運用到控制器、伺服和變頻器。MP系列控制器結合全新E-X系列伺服電機，對涂布實現(xiàn)無響應差異的控制，保證涂布的穩(wěn)定。同時MP控制器的高速處理可實現(xiàn)閥門的快速開閉。通過7系列、X系列多用途、特殊功能型伺服進行邊緣檢出，進行位置的微調整。

通過IOT將變頻器和控制器、伺服電機與設備的數(shù)據(jù)進行讀取和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的效率化，小型高性能型變頻器GA500可用于涂布機干燥箱內使用，縮小使用空間，降低成本。同時變頻器設計壽命10年，在條件惡劣的環(huán)境下也可放心使用。

輥壓工序

將涂布后的極片進一步壓實，從而提高電池的能量密度?；谒欧膲毫Ψ答佅到y(tǒng)，壓力傳感器數(shù)據(jù)直接傳入伺服，無需上位編程就能實現(xiàn)構建系統(tǒng)，可同時反饋多個壓力傳感器。通過豐富的控制功能，滿足客戶多項工藝需求。不受上位的限制，利用安川豐富的產(chǎn)品線，根據(jù)使用條件和系統(tǒng)，構建集中控制和分散控制的解決方案。

極耳形成和切割 

將壓實的極片切割成單片同時切出極耳，無需模具、無需刀具，通過激光振鏡實現(xiàn)切割，免除維護環(huán)節(jié)并利用其與伺服的同步運行，實現(xiàn)高速、高精度化。鏡頭裝置的小型化，節(jié)約加工空間。