PCB接線端子的類型是按照接線方式區(qū)分的，通常，插拔式、直焊式接線端子利用螺絲和壓線框與導(dǎo)線進(jìn)行接觸連接，彈簧式接線端子利用彈片與導(dǎo)線接觸，柵欄式接線端子則通過U型端子與外界導(dǎo)體連接。鑒于插拔式接線端子在市場(chǎng)中的銷量地位，壓線框接線就成為市場(chǎng)中最大眾的接線方式。下面就來探討一下壓線框接線方式以及壓線框在接線端子中的作用。

   上圖為聯(lián)捷YL1-5.08插拔式接線端子的剖視圖和結(jié)構(gòu)圖。從圖中我們可以清晰的看出導(dǎo)線從插孔進(jìn)入壓線框，再給螺絲施加扭力，在螺絲的壓力之下，導(dǎo)線穩(wěn)穩(wěn)的固定在壓線框內(nèi)，從而保證了與導(dǎo)電件的永久連接。常見的材質(zhì)有銅材，鐵包件和鋅合金。我公司為了品質(zhì)穩(wěn)定采銅質(zhì)壓線框鍍鎳處理。

   在這個(gè)過程中，壓線框一方面起到了固定導(dǎo)線的作用，另一方面，還為導(dǎo)線和導(dǎo)電件提供了足夠的接觸力。接觸力是接線端子發(fā)揮作用的重要因素之一，假如接觸力過低，導(dǎo)線與導(dǎo)電片之間將產(chǎn)生位移，從而產(chǎn)生氧化污染，使接觸電阻增大而導(dǎo)致過熱。因此，如果沒有足夠的接觸壓力，采用再好的導(dǎo)電材料也無濟(jì)于事。該產(chǎn)品連接時(shí)在接線端子中對(duì)螺絲施加0.22-0.25Nm的扭矩，便可產(chǎn)生高達(dá)幾百牛的實(shí)際接觸力，且該力的大小與導(dǎo)線截面毫無關(guān)系。因此，采用接線端子壓線框就擁有不受任何環(huán)境影響，大接觸面積、大接觸力的永久性聯(lián)接。

   從PCB接線端子產(chǎn)生以來，插拔式接線端子就一直備受市場(chǎng)親睞，采用壓線框接線的連接方式也經(jīng)受住了市場(chǎng)的考驗(yàn)，壓線框在這當(dāng)中扮演了重要的角色。壓線框材質(zhì)通?？蛇x銅材，鐵包件和鋅合金，上海聯(lián)捷電氣為了品質(zhì)穩(wěn)定，采用銅質(zhì)壓線框鍍鎳處理，既保證了良好的導(dǎo)電性能，也保證了較高的穩(wěn)定性。                                                                          

   相關(guān)鏈接：電鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：

   1、 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

   2 、電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

   3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

   4、 鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

   5、 在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量?jī)H次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。