【概述】長期以來，煤礦由于受復雜的生產(chǎn)條件和環(huán)境影響，加之今年煤礦行業(yè)的市場萎縮，如何以技術進步和技術創(chuàng)新為先導，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率是煤炭生產(chǎn)企業(yè)需要解決的迫切課題。

   煤炭刮板機是煤礦的四大主要設備之一膠帶輸送機系統(tǒng)的一部分（四大件即：空氣壓縮機、主排水泵、主通風機、鋼絲繩牽引或膠帶輸送機）。神華集團包頭某煤礦，礦區(qū)面積67.5453平方公里，礦井開采深度由1480米至940米，年產(chǎn)600萬噸。由于原刮板機液力耦合器傳動系統(tǒng)陳舊及維護啟動繁瑣，今采用匯川技術CM3000三合一變頻器進行改造（此刮板機有三個驅(qū)動電機），拆除原液力耦合器系統(tǒng)，改造后使得系統(tǒng)操作簡便，幾乎免維護，提高了系統(tǒng)效率及電網(wǎng)功率因數(shù)且有一定節(jié)能效果，同時達到軟起和無極調(diào)速的目的，避免了直接啟動對電動機及刮板鏈的應力，防止其斷裂。

一、設備工況介紹

   刮板輸送機的運輸能力不受貨載的塊度和濕度影響，機身高度小，便于裝載，機身伸長或縮短方便，移置容易，機體堅固，能用于爆破裝煤的工作面，也能與采煤機和自移式液壓支架組成綜采工作面。因此在煤礦井下采掘工作面及機風巷中得到廣泛應用，成為礦井煤炭運輸環(huán)節(jié)中必不可少的主要運輸設備。刮板輸送機能否正常運轉(zhuǎn)，直接影響工作面的生產(chǎn)能力和進度，對提高產(chǎn)量，具有極為重要的現(xiàn)實意義。

1、刮板機的運行原理

   刮板輸送機由機頭部（包括電動機、傳動裝置、鏈輪組件等）、機身部溜槽（包括中部槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽）、刮板、鏈條、機尾部、以及裝于溜槽兩側的附屬裝置（包括擋煤板、鏟煤板、電纜槽）等組成，如下圖1。

刮板輸送機是一種鏈傳動輸送機械，電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能，帶動主動鏈輪、改向鏈輪及鏈條實現(xiàn)環(huán)形運轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的煤運到機頭處卸下。傳動過程中，鏈條在主動鏈輪和改向鏈輪上圍包形成多邊形，主動鏈輪勻速運行時，鏈條和改向鏈輪呈周期性變化，因此運行中存在周期波動及沖擊負荷，傳輸速度較低。

圖1、刮板機輸送機系統(tǒng)圖

圖2、綜采系統(tǒng)圖

2、刮板機的原啟動方式

   煤礦現(xiàn)場刮板機為中煤張家口煤礦機械有限公司中雙鏈式三驅(qū)刮板機，型號為SGZ1250/3000，驅(qū)動電機為3*1000KW，機頭兩電機一臺平行樣刮板機擺放，一臺垂直刮板機擺放，機尾一臺電機平行刮板機擺放。變頻器到機頭的動力電纜長度為300m*（3*95mm），到機尾的動力電纜長度為580m*（3*95mm）。

   刮板輸送機多存在重載啟動，啟動過程中沖擊載荷對鏈條及鏈輪均造成較大的應力作用，易造成設備啟動困難，常引起斷鏈及影響同線路其他設備正常運行等事故的發(fā)生。為此刮板輸送機的啟動技術從傳統(tǒng)的直接啟動發(fā)展到軟啟動技術。

▲原刮板機啟動方式：

   采用德國福伊特閥控充液式液力耦合器（TTT）啟動調(diào)速。

▲TTT驅(qū)動原理：

   閥控雙腔調(diào)速型液力耦合器電動機帶動耦合器內(nèi)的泵輪轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)腔的水旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的水推動透平輪轉(zhuǎn)動，從而輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩。

  當耦合器內(nèi)無液體時，透平輪不旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速為零。當耦合器中的液體

  達到額定充液量時，輸出額定的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩。不同的充液量則會產(chǎn)生不同

  的輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，由此實現(xiàn)軟起動，屬于液力傳動軟起動器。啟動時，控制注水電磁閥加水。運行時，監(jiān)測液體溫度，控制液位，由于受冷卻系統(tǒng)的限制，不能長期低速運行。

▲TTT驅(qū)動優(yōu)點：

?能在空載時順利啟動電機

?啟動轉(zhuǎn)矩從零平穩(wěn)增加到啟動力矩

?工作中驅(qū)動負荷基本平衡

?具有智能控制，可實現(xiàn)鏈條張緊及慢速之類的特殊模式

▲驅(qū)動結構：

  電動機-TTT-減速器-驅(qū)動鏈輪

▲原驅(qū)動結構存在的問題：

?重載時啟動電流大，啟動轉(zhuǎn)矩較小

?電動機及鏈條承受較大的啟動應力

?對供水水質(zhì)水壓要求嚴格，維護成本高

?原液耦維護操作繁瑣，效率低，功率因數(shù)低

?故障率高，通過現(xiàn)場采集監(jiān)測，原TTT系統(tǒng)每30分鐘左右要

 停機維護一次，嚴重影響生產(chǎn)的效率

圖3 原液耦驅(qū)動結構現(xiàn)場圖

系統(tǒng)相關參數(shù)：

二、刮板機現(xiàn)場工藝介紹

   刮板輸送機是綜合機械化采煤工作面的主要運輸設備，它的作用一是把采煤機破碎下來的煤運到順槽轉(zhuǎn)載機；二是作為采煤機行走的軌道以及液壓支架前移的支點。

 刮板機的工藝要求：

?要求大啟動轉(zhuǎn)矩及重載啟動能力

?較強的過載能力及負載突變能力

?三驅(qū)動電動機要求功率平衡

?啟動時機尾先啟動，隔1~3秒再啟動機頭

?可實現(xiàn)一機頭一機尾及一機頭兩機尾組合運行控制

?要求單機手動控制及聯(lián)機自動控制

煤礦31111工作面刮板輸送機機頭兩個驅(qū)動電機，機尾一個驅(qū)動電機，采煤機刮下的煤礦落到刮板機，然后通過轉(zhuǎn)載機經(jīng)破碎機送到運輸皮帶機運出礦井?，F(xiàn)場運輸皮帶機的運輸速度為3.15m/s,帶寬1.2m，輸煤量為1000t/h，皮帶總長度2500m。設備布局如圖3:

圖4 設備現(xiàn)場布局圖

三、高壓變頻驅(qū)動方案

1、改造內(nèi)容

   取消原有液力耦合器系統(tǒng)，增加我司的一套三合一礦用防爆變頻器CM3000-DT1250G-WSD型高壓變頻器及一套變頻器外循環(huán)水冷系統(tǒng)，變頻器由含組合開關的干式移相變分別給組合變頻器供電（移相變?yōu)?0000/3300），一次系統(tǒng)圖如圖5。

圖5 一次系統(tǒng)圖

   用戶的后臺操作系統(tǒng)仍為原系統(tǒng)，操作臺PLC與變頻器之間采用硬線連接方式，提供給變頻器啟停命令、綜采系統(tǒng)故障停機命令等，反饋信號有刮板機運行信號、刮板機停止信號等，通過4~20mA模擬量信號調(diào)速，驅(qū)動電機在0~50Hz范圍內(nèi)運行。具體接口信息如下圖所示：

圖6 后臺端口通信圖

   變頻器采用兩線式控制模式1，通過DI4、DI5兩個端口分別控制變頻器正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，頻率給定采用4~20mA模擬量信號，對應變頻器輸出頻率0~50Hz；

與高壓開關柜聯(lián)鎖信號：

變頻器DO信號：

以上輸出信號默認為閉合有效，容量大小為250V AC 5A。

變頻器DI信號：

以上輸入信號除急停是常閉點外其他均默認為常開接點，閉合有效；

變頻器AI信號：

變頻器AO信號：

注：如果有特殊接口需求，可提前與匯川公司聯(lián)系，進行定制

2、系統(tǒng)操作流程為

   先啟動皮帶機及轉(zhuǎn)載機，啟動外循環(huán)水冷系統(tǒng)，給CM3000變頻器上高壓電，變頻器備妥后給啟動命令啟動刮板機，根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，先啟動刮板機機尾電機，2s后啟動機頭2#電機，3s后啟動機頭3#電機，刮板機速到達到要工藝要求后，啟動采煤機開始采煤，綜采系統(tǒng)正常工作，停機時與啟動順序相反。由于礦井下的環(huán)境惡劣，濕度和粉塵很大，因此CM3000變頻器的控制電不允許掉電，系統(tǒng)控制圖如下：

圖7 控制框圖

3、變頻改造后的運行效果

?啟動電流小，輕載情況下1/3額定電流，啟動過程對電網(wǎng)無任何沖擊

?大啟動轉(zhuǎn)矩，能重載啟動，且具備2倍/分鐘過載能力/10分鐘

?各驅(qū)動電機功率自平衡功能，使各電機等同出力工作

?通過參數(shù)設置，根據(jù)工藝要求，可靈活的進行電機的啟動時序控制

?運行穩(wěn)定，操作簡單，基本無需維護，解決了原液耦系統(tǒng)的高故障率

四、匯川技術高壓變頻方案優(yōu)勢

1、先進的異步電機磁鏈閉環(huán)矢量控制算法

  匯川技術CM3000系列高壓變頻器具備獨有的磁鏈閉環(huán)矢量控制技術，基于電機d-q軸數(shù)學方程式解析，通過對電機的磁鏈、電流進行解耦，完成對磁鏈、電流閉環(huán)控制。從矢量控制最基層的角度全面掌握電機運行曲線，實現(xiàn)了對電機的磁鏈閉環(huán)矢量控制?？刂扑惴驁D如下：

圖8 矢量控制算法框圖

   這種矢量控制算法在保持較高動態(tài)性能的基礎上，克服了轉(zhuǎn)子電阻、電感參數(shù)對調(diào)速系統(tǒng)性能的影響。對電機轉(zhuǎn)速控制精度高，加速時電流環(huán)響應快，低頻運行時轉(zhuǎn)矩響應可達750rad/s，并且能夠?qū)崿F(xiàn)更高的節(jié)電效率。磁鏈閉環(huán)矢量控制算法解決了擠出機啟動轉(zhuǎn)矩大，加速大電流，穩(wěn)速精度高等高要求，保證了產(chǎn)線可靠運行。

2、整機三電平技術及先進的中點電位平衡控制技術

   匯川技術CM3000變頻器利用二極管中性點箝位的拓撲結構，使得每相輸出具有三個電平。通過檢測直流母線及中點的電壓進行實時調(diào)整，保證中點電位平衡。從而達到控制精度好，響應速度快，輸出波形效果好，功率密度高等效果。

   根據(jù)礦井下空間有限的環(huán)境特性，CM3000變頻器采用緊湊結構設計，體積小。為了滿足EMC的要求，變頻器輸入側采用多脈沖整流，對外圍設備無干擾，輸出電纜長度可達1500m；整機采用一體化接地系統(tǒng)，直接與專們設計的防爆殼鏈接，有效避免了外界對變頻器及變頻器對外圍設備的電磁干擾。完全滿足EMC的要求。中點鉗位技術的波形如圖9：

圖9 中點鉗位技術效果圖

3、下垂控制功能

   匯川技術CM3000系列高壓變頻器具備功率自平衡的下垂控制功能。對于多驅(qū)動的刮板機而言，各驅(qū)動電機的功率平衡直接影響刮板機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)及驅(qū)動電機的壽命，匯川技術CM3000高壓變頻器的下垂控制功能，根據(jù)各驅(qū)動電機的實時運行狀態(tài)，自動動態(tài)調(diào)節(jié)各驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速及電流，從而達到各驅(qū)動電機的功率平衡，使得負載穩(wěn)定運行?，F(xiàn)場調(diào)測時的輸出波形監(jiān)視圖如下：

圖10 現(xiàn)場三驅(qū)電機輸出波形圖

4、大啟動轉(zhuǎn)矩功能

   匯川技術CM3000系列高壓變頻器具大啟動轉(zhuǎn)矩功能。150%/0.5HZ(開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制)啟動轉(zhuǎn)矩；180%/0HZ(閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制)啟動轉(zhuǎn)矩，當系統(tǒng)意外停機后，通過大轉(zhuǎn)矩的啟動力矩，實現(xiàn)重載啟動，完全解決了原驅(qū)動系統(tǒng)啟動電流大，重載難啟動等一系列問題。并且CM3000變頻器具有2倍/分鐘的過載能力，10分鐘每次。啟動的輸出波形監(jiān)視圖如下：

圖11 啟動輸出波形圖

5、完善的水速冷系統(tǒng)

   變頻器水冷系統(tǒng)包括CM3000的內(nèi)水冷系統(tǒng)和變頻器外循環(huán)系統(tǒng)，冷卻流程如下：內(nèi)循環(huán)去離子水流經(jīng)整流部分及逆變IGBT部分的散熱器，帶走開關器件的熱量，再通過水-水熱交換方式與外部冷卻水實現(xiàn)熱交換，外部冷卻水通過水泵驅(qū)動經(jīng)水-風換熱器實現(xiàn)熱交換，最終將CM3000防爆變頻機芯殼體內(nèi)部熱量傳遞到外部環(huán)境中。內(nèi)部去離子冷卻水設有溫度、壓力、離子濃度與去離子水量保護功能。外部冷卻水設有溫度、壓力與液位保護功能，速冷系統(tǒng)圖如圖11、12所示。

圖12  內(nèi)水冷系統(tǒng)結構圖

五、現(xiàn)場應用圖片

圖13 變頻器現(xiàn)場應用圖

圖14 變頻器外水冷系統(tǒng)圖

圖15 CM3000變頻器干式移相變電源圖

圖16 現(xiàn)場采煤機圖

圖17刮板機圖

圖18場操作監(jiān)控平臺圖

圖19場監(jiān)控數(shù)據(jù)圖

六、結束語

   近年來，煤礦行業(yè)的市場由于國家發(fā)展的轉(zhuǎn)型而不斷萎縮，如何以技術進步和技術創(chuàng)新為先導，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率是煤炭生產(chǎn)企業(yè)需要解決的迫切課題，同時也是國家對企業(yè)考慮的硬性標準。此次匯川技術CM3000系列高壓變頻器成功應用在礦用刮板機上，也是匯川技術在不斷開拓新工藝點，推廣市場工藝型變頻設備征途的一個縮影。與此同時，作為國內(nèi)高壓變頻行業(yè)在礦用刮板機應用上第一個吃螃蟹的廠家，這次成功應用也證明了匯川技術CM3000系列產(chǎn)品的高性能與高可靠性。

   匯川技術依托多年的自動化行業(yè)的應用經(jīng)驗，對煤礦行業(yè)的變頻改造具有獨到的方案解決能力，之前推出的HD9X系列皮帶機及礦井提升機專用高壓變頻器也得到了客戶的一致好評。匯川技術有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器為采用矢量控制技術的高性能變頻器，產(chǎn)品適用于冶金、電力、化工、市政、橡膠等多個應用領域，公司一直本著以用戶的實際需求來創(chuàng)造產(chǎn)品，給用戶提供最佳的控制方案為宗旨，在各行業(yè)得到用戶的一致認可！