??    目前大多數(shù)熱處理車(chē)間的電爐仍采用老式的控制方式，不論從準(zhǔn)確度、控溫水平及自動(dòng)化程度等各方面均難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求，制約了企業(yè)發(fā)展，因此亟需進(jìn)行熱處理爐的控制系統(tǒng)改造。

   輝達(dá)工控具有二十多年熱處理行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)實(shí)力過(guò)硬，可根據(jù)用戶需求和工業(yè)爐的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合提供性?xún)r(jià)比最優(yōu)的熱處理控制系統(tǒng)改造升級(jí)方案。輝達(dá)工控熱處理控制系統(tǒng)改造升級(jí)方案，充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求，既適用于新建項(xiàng)目的電爐設(shè)備配套，也適用于傳統(tǒng)熱處理車(chē)間的節(jié)能技術(shù)改造?？梢栽谏衔粰C(jī)或觸摸屏上編輯、編制各種工藝曲線，下裝到控制儀表，直接控制電爐儀表的啟動(dòng)、暫停及停機(jī)，具有較高的自動(dòng)化。實(shí)時(shí)記錄電爐溫度曲線，并可查詢(xún)歷史溫度曲線，具有過(guò)去系統(tǒng)無(wú)法相比的優(yōu)越性，其特點(diǎn)是可靠性高，性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)及系統(tǒng)擴(kuò)展成本大大降低。

該電爐控制系統(tǒng)控制柜特點(diǎn)：

該觸摸屏控制軟件菜單和界面操作簡(jiǎn)單，程序功能完善齊全，結(jié)構(gòu)清晰，獨(dú)立性強(qiáng)，占用系統(tǒng)資源小，更好的保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和可靠性，同時(shí)，調(diào)試和維護(hù)十分方便。

軟件可單爐監(jiān)控或多爐群控，對(duì)多區(qū)控制可做到同步“啟動(dòng)/停止”及曲線的動(dòng)態(tài)顯示存貯以及儀表參數(shù)的動(dòng)態(tài)修改及自整定。每臺(tái)爐可共享曲線庫(kù)中的工藝曲線，曲線控制能做到精確的實(shí)時(shí)同步。

Ø 精簡(jiǎn)可靠，采用RS—485工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)，上、下位機(jī)分級(jí)控制。

Ø 方便更換連接設(shè)備。集中了傳統(tǒng)儀表與計(jì)算機(jī)控制的優(yōu)點(diǎn)，可靠性高，便于操作、掌握。

Ø 豐富多彩的數(shù)據(jù)表現(xiàn)形式：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、歷史趨勢(shì)曲線，總貌圖實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，把分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)集中到一臺(tái)觸摸屏上，實(shí)現(xiàn)高度集中的自動(dòng)化控制。

Ø 屏上操作方便。工藝曲線數(shù)據(jù)下傳、儀表同步啟動(dòng)/停止，實(shí)現(xiàn)每臺(tái)爐同步工作。

Ø 完善的數(shù)據(jù)記錄功能。數(shù)據(jù)可保存10年以上，且可U盤(pán)進(jìn)導(dǎo)出、打印，其性能均高于各種有紙或無(wú)紙記錄儀。

Ø 完善的報(bào)警功能，具有報(bào)警事件自動(dòng)報(bào)警功能，報(bào)警參數(shù)可隨時(shí)調(diào)整。

Ø 強(qiáng)大的用戶權(quán)限管理功能，用戶權(quán)限由管理員自由分配。對(duì)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、改動(dòng)具有密碼保護(hù)。

Ø 程序曲線編程靈活，存儲(chǔ)方便，同爐儀表下傳相同曲線參數(shù)，同時(shí)控制“啟動(dòng)/停止”功能。

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