近日，全球領(lǐng)先的IT市場研究和咨詢公司IDC發(fā)布《中國供應鏈計劃及APS市場份額，2023：未來可期》報告，數(shù)據(jù)顯示，2023 年中國供應鏈計劃及APS解決方案件市場（不含硬件收入）總規(guī)模達到17.6 億元人民幣，年增長率為29.2%，仍然是核心工業(yè)軟件中增速最高的市場。

　　國產(chǎn)廠商第一！悠樺林強勢領(lǐng)跑中國供應鏈計劃及APS市場

　　悠樺林憑借其在新能源、快消、食品飲料、裝備制造、整車及汽車零部件等多個行業(yè)的探索和積累，以7.3%的中國市場份額領(lǐng)跑國內(nèi)廠商排名第一，全球廠商排名第二。

　　悠樺林作為中國領(lǐng)先的智能決策產(chǎn)品及解決方案服務商，聚焦制造業(yè)業(yè)務場景需求，以運籌學、強化學習、大數(shù)據(jù)分析等智能決策技術(shù)為核心驅(qū)動，致力于推進基于海量數(shù)據(jù)的AI智能決策技術(shù)在中國的落地推廣，為企業(yè)提供“行業(yè)+AI+OR”的智能決策整體解決方案，提升企業(yè)的決策水平，實現(xiàn)企業(yè)決策環(huán)節(jié)的快速、明智和可量化。

　　15+年行業(yè)經(jīng)驗，懂行業(yè)更懂供應鏈計劃

　　據(jù)悉，悠樺林產(chǎn)品團隊核心成員均具備15+ 年制造業(yè)行業(yè)經(jīng)驗，服務過國內(nèi)外許多世界五百強制造企業(yè)，積累了豐富的行業(yè)實踐經(jīng)驗，能夠深刻理解制造行業(yè)關(guān)鍵業(yè)務場景需求，能夠為制造企業(yè)提供最適合本土化的解決方案。

　　悠樺林產(chǎn)品研發(fā)應用多年，目前已覆蓋供應鏈計劃全領(lǐng)域（需求計劃、主計劃、物料計劃、生產(chǎn)計劃、物流計劃等），從宏觀戰(zhàn)略層到排產(chǎn)執(zhí)行層計劃都有對應的產(chǎn)品，產(chǎn)品深度結(jié)合算法技術(shù)和行業(yè) know-how，已實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化組裝及開放架構(gòu)，支持各類ERP、MES 集成和靈活的場景配置及調(diào)整，平均交付周期為 6-9 個月。

　　“智能供應鏈計劃與排程一體化計劃平臺”深入制造行業(yè)，從客戶需求出發(fā)，實現(xiàn)銷售預測、產(chǎn)能規(guī)劃、計劃排產(chǎn)、物料計劃及物流配送等供應鏈計劃環(huán)節(jié)的無縫銜接。從戰(zhàn)略性的產(chǎn)銷協(xié)同計劃（S&OP）到中長期的主生產(chǎn)計劃（MPS），直至分鐘工序級可執(zhí)行的全局最優(yōu)高級生產(chǎn)排程（APS），橫跨整個供應網(wǎng)絡，實現(xiàn)端到端供應鏈全局管理。

　　端到端供應鏈全局覆蓋，500強行業(yè)頭部企業(yè)信賴

　　面向新能源、高科技、快消、裝備制造、汽車汽配等行業(yè)，已服務寧德時代、寧德新能源、天合光能、海爾、海信、上汽通用、博世華域、立訊精密、聯(lián)合利華、中糧可口可樂、郎酒股份、中國石油、中國海油等數(shù)百家行業(yè)頭部企業(yè)。

　　在新能源領(lǐng)域，寧德新能源通過悠樺林平臺，基于各關(guān)鍵工序的產(chǎn)能限制，實現(xiàn)主計劃與上下游工序的生產(chǎn)平衡。并通盤考慮需求滿足、庫存設(shè)置、設(shè)備投資、利潤優(yōu)化等因素。日計劃從接單后的局部手工插入產(chǎn)線邏輯變?yōu)樗杏唵稳謨?yōu)化智能選擇產(chǎn)線、有工序全過程排產(chǎn)，使計劃具有100%可執(zhí)行性，且能全局考慮物料、產(chǎn)能、訂單交付、庫存等多種業(yè)務約束能力。

　　在家電領(lǐng)域，悠樺林幫助海信日立實現(xiàn)產(chǎn)銷一致性計劃能力，建立產(chǎn)銷協(xié)同績效管理體系。承接需求預測進行產(chǎn)銷協(xié)同，為長周期物料儲備提供指導，建立與供應商協(xié)同的機制； 通過產(chǎn)銷協(xié)同多目標算法支持基于不同產(chǎn)能和物料方案的多場景計劃模擬、結(jié)果對比包括運營指標、財務損益的差異分析，基于產(chǎn)銷S&OP指標可視化分析制定需求與供應協(xié)同一致的產(chǎn)銷計劃。

　　在汽車領(lǐng)域，陜重汽通過悠樺林平臺，建設(shè)了通盤考慮需求滿足、庫存設(shè)置、建立預測模型，形成多方式需求預測能力以及一致性需求計劃確認流程，提高預測準確性。通過對企業(yè)內(nèi)部多系統(tǒng)集成，對訂單進度及狀態(tài)的查詢以及各業(yè)務節(jié)點KPI可視化。最終實現(xiàn)端到端產(chǎn)銷協(xié)同全局管控能力，縮短30%訂單交期，降低5%的庫存積壓。

　　在快消領(lǐng)域，中糧可口可樂通過悠樺林平臺實現(xiàn)工廠計劃為支撐的中央計劃管控模式。綜合考慮排產(chǎn)目標，優(yōu)化工廠生產(chǎn)批量與順序，快速響應各種需求與生產(chǎn)變化，使計劃實現(xiàn)100%可執(zhí)行，根據(jù)不同規(guī)格換型矩陣與特殊排產(chǎn)規(guī)則，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，減少20%換型時間。主計劃考慮各種約束條件，通過生產(chǎn)任務分配，以及飛行模具分配，促進了各地區(qū)的產(chǎn)銷平衡。