在電動汽車電池制造領(lǐng)域，滿足嚴格的安全性和其他性能要求，高水平的精度控制、均勻性、穩(wěn)定性和自動化已成為電池制造過程中的必要條件。

電池生產(chǎn)的第一步是制造正負極。而首當(dāng)其沖的是生產(chǎn)電極漿料，即用攪拌機將活性原料與溶劑、粘合劑和添加劑混合到一起。

勻漿攪拌是鋰電生產(chǎn)流程中非常關(guān)鍵的一個工藝流程，它將漿料中的各種組成原材料按工藝要求比例，通過高速分散與低速攪拌實現(xiàn)活性物質(zhì)在溶劑中的均勻穩(wěn)定懸浮，配制成漿料，為涂布工序活性物質(zhì)均勻涂覆提供前提條件，以利于均勻涂布，保證極片的一致性。

這一過程的關(guān)鍵測試參數(shù)包括粘度 (viscosity)、密度 (density)、固體含量 (solid content)，其將直接影響電池的質(zhì)量和電極的均勻性。

因為漿料的粘稠度、設(shè)備的穩(wěn)定性等因素，攪拌機的攪拌槳極易變形，使之與筒壁接觸，形成剮蹭，使不銹鋼粉末掉落在漿料中，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，傳統(tǒng)的檢測手段無法識別這個質(zhì)量風(fēng)險，如何預(yù)防及識別攪拌槳剮蹭問題是當(dāng)前較為急迫的攻關(guān)課題。

廣東思谷智能技術(shù)有限公司攜武漢華威科智能技術(shù)有限公司，基于用戶需求（非破壞性）及現(xiàn)場工況分析 （罐體頻繁搬動及噴淋清洗），創(chuàng)新應(yīng)用的磁視覺技術(shù)

通過識別攪拌槳旋轉(zhuǎn)時切割磁感線形成渦流的大小，結(jié)合獨特的定位算法，建立可視化，高精度的攪拌模型；系統(tǒng)部署于攪拌系統(tǒng)外側(cè)，不存在物理接觸，且漿料及罐體表面附著的水膜等對檢測結(jié)果無影響。

這套非接觸式的實時在線測距系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確識別攪拌槳的運動軌跡和趨勢，提供實時監(jiān)控攪拌槳與桶壁的距離，異常距離報警避免刮壁；形成一套業(yè)內(nèi)唯一的，無損的、分辨率達0.1mm的攪拌泵槳距檢測系統(tǒng)。

同時，我們還創(chuàng)新性的對攪拌泵的動力傳動系統(tǒng)，進行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，結(jié)合自研的深度學(xué)習(xí)算法，進行振動、聲紋監(jiān)控開發(fā)，判定裝備所處的狀態(tài)，形成完整的攪拌泵預(yù)測性維護方案。

目前該系統(tǒng)已在某鋰電行業(yè)龍頭投入使用，HIT華威科將持續(xù)助理鋰電前端工序智能化升級，降本增效，釋放新質(zhì)生產(chǎn)力。

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