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安森美電動壓縮機設計-SiC模塊篇

安森美電動壓縮機設計-SiC模塊篇

2024/9/25 16:43:45

壓縮機是汽車空調的一部分,它通過將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體,再流經冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)器換熱,實現(xiàn)車內外的冷熱交換。傳統(tǒng)燃油車以發(fā)動機為動力,通過皮帶帶動壓縮機轉動。而新能源汽車脫離了發(fā)動機,以電池為動力,通過逆變電路驅動無刷直流電機,從而帶動壓縮機轉動,實現(xiàn)空調的冷熱交換功能。

 

電動壓縮機是電動汽車熱管理的核心部件,除了可以提高車廂內的環(huán)境舒適度(制冷,制熱)以外,對電驅動系統(tǒng)的溫度控制發(fā)揮著重要作用,對電池的使用壽命、充電速度和續(xù)航里程都至關重要。

image.png 

圖1:電動壓縮機是電動汽車熱管理的核心部件

 

電動壓縮機需要滿足不斷增加的需求,包括低成本、更小尺寸、更少振動和噪聲、更高功率級別和更高能效。這些需求離不開壓縮機驅動電路的設計和優(yōu)秀器件的選型。

 

電動壓縮機控制器功能包括:驅動電機(逆變電路:包括ASPM模塊或者分立器件搭載門極驅動,電壓/電流/溫度檢測及保護,電源轉換),與主機通訊(CAN或者LIN ,接收啟停和轉速信號,發(fā)送運行狀態(tài)和故障信號)等,安森美(onsemi)在每個電路中都有相應的解決方案(圖1)。上一章,我們探討了安森美ASPM模塊方案在電動壓縮機上的應用,本文主要討論SiC MOSFET 分立方案。

 

image.png

圖2 電動壓縮機驅動電路控制框圖

 

SiC MOSFET的優(yōu)勢

 

在上一章中,我們說明了安森美ASPM功率模塊在與分立器件對比上有極大的優(yōu)勢。如果能把SiC MOSEFT放進ASPM模塊是最好的選擇。在SiC MOSEFT ASPM模塊量產之前,SiC MOSEFT分立器件由于其特有的優(yōu)勢,成為眾多電動壓縮機開發(fā)客戶的選擇。

 

 物理特性指

4H-SiC

Si 

禁帶寬度(eV)

3.26

1.12

臨界擊穿電場(mv/cm)

3

0.3

熱導率(W/cm*K)

4.9

1.5

飽和電子漂移速度(10^7cm/s)

2.5

1

理論最高耐受結溫(℃)

600

175

表1:SiC 與Si 器件的物理特性對比

 

1. SiC MOSEFT材料的優(yōu)勢

· 10倍于si器件電介質擊穿場強:更小的晶圓厚度和Rsp,更小的熱阻

· 3倍以上的熱導率:更小的熱阻和更快的電子傳輸速度

· 2倍多的電子飽和速度:更快的開關速度

· 更好的熱特性:更高的溫度范圍

 

2.更小損耗及更高效率

 

以安森美適用于800V平臺電動壓縮機應用的最新一代IGBT AFGHL40T120RWD SiC MOSEFT NVHL070N120M3S 為例,根據(jù)I/V曲線來評估開通損耗, 在電流小于18A時,SiC MOSEFT的導通壓降都是小于IGBT的,而電動壓縮機在路上行駛過程中,運行電流會一直處于18A區(qū)間以內。即使是在極限電流下運行(比如快充時,壓縮機給電池散熱),有效值接近20A,在電流的整個正弦波周期內,SiC MOSEFT的開通損耗也不比IGBT差。

 

 image.png

圖3: SiC 和IGBT 開通特性對比

 

開關損耗方面,SiC MOSEFT優(yōu)勢明顯,雖然規(guī)格書的測試條件有一些差異,但可以看出SiC MOSEFT的開關損耗遠小于IGBT。

 

Symbol

Test Condition

NVHL070N120M3S

AFGHL40T120RWD

Unit

td(ON)

Sic Mosfet:
VDS = 800 V, VGS = ?3/18 V,
ID = 15 A, RG = 4.7ohm

IGBT:
VCE = 600 V, VGE = 0/15 V,
IC = 20 A, RG = 4.7ohm

10

50.1

ns

tr

24

293

ns

td(OFF)

29

30.9

ns

tf

9.6

189

ns

EON

254

1370

uJ

EOFF

46

1350

uJ

Etot

300

2720

uJ

 表2: SiC 和IGBT 開關特性對比

 

我們使用相近電流規(guī)格的IGBT和SiC MOSEFT做了效率仿真,在最大功率下,SiC 也可以有效提高系統(tǒng)效率,尤其在高頻應用中更加明顯。

 

image.png 

圖4: 電機應用中相近規(guī)格的IGBT /SiC MOSEFT效率對比

 

3. 適用于高頻應用

 

SiC MOSEFT是單極性器件,沒有拖尾電流,開關速度比IGBT快很多。這也是SiC MOSEFT比IGBT更適用于更高頻率應用的原因。而更高的驅動頻率(比如20kHz或以上),可以有效減小電機的噪音,提高電機系統(tǒng)的響應速度和動態(tài)抗干擾能力。另外,更高的頻率也會減少輸出電流的諧波失真,并能有效降低電機中線圈的損耗,進而提高壓縮機的整體效率。

 

 

4. 減少死區(qū)時間

 

在電機應用中,為了使開關管工作可靠,避免由于關斷延遲效應造成上下橋臂直通,需要設置死區(qū)時間 tdead,也就是上下橋臂同時關斷時間。由于SiC MOSEFT的開關時間短,實際應用中,可以使用更小的死區(qū)時間,以改善死區(qū)大,輸出波形失真大,驅動器輸出效率低的問題。

 

 

SiC MOSEFT使用過程需要考慮的問題及解決辦法

 

1. 驅動電壓的選擇

 

從不同驅動電壓下的I/V曲線可以看出,Rdson會隨著驅動電壓的增加而減小。這意味著,驅動電壓越高,導通損耗越小。但是芯片門極的耐壓是有限的,比如NVH4L070N120M3S的驅動Vgs電壓范圍是?10V/+22V,而在SiC MOSEFT開關過程中,Vgs也會受到高dV/dt和雜散電感的影響,疊加一些電壓毛刺,因此Vgs有必要留一定的裕量。

 

image.png 

圖5:不同Vgs下的I-V曲線

 

2. 閾值電壓Vth的問題

 

SiC MOSEFT(尤其是平面型)具有在2V-4V范圍內的典型閾值電壓Vth,并且隨著溫度的升高,Vth還會進一步降低。另一方面,在半橋應用電路中,由于SiC MOSEFT開關過程的dV/dt很高,通過另一個半橋SiC MOSEFT的Cgd產生的電流流過驅動電阻,在Vgs上產生一個電壓,如果此電壓高于Vth就會有誤導通的風險,導致上下橋直通。因此在驅動上增加負電壓是有必要的。從下圖可以看出,增加負電壓還可以有效降低關斷損耗,使系統(tǒng)效率進一步提升。

 

使用安森美第三代的SiC MOSEFT,我們推薦使用+18V / -3V的電源驅動。

 

image.png 

圖6:不同關斷電壓下的開關損耗對比

image.png 

圖7: Vth-溫度特性曲線

 

3.有限的短路能力

 

SiC MOSEFT相對IGBT來說,Die尺寸很小,電流密度很高,發(fā)生短路時很難在極短時間內把短路產生的熱量傳導出去。另外,SiC MOSFET 在電流過大的情況下不會出現(xiàn)急劇飽和行為(與IGBT不同)。短路發(fā)生時電流很容易達到額定電流額定值的 10倍以上,與IGBT 運行相比要高得多。

 

因此,SiC MOSEFT的短路耐受時間相對較短,某些產品低于2us??焖贆z測和快速關斷對于 SiC MOSEFT的可靠運行和長壽命至關重要。帶有去飽和功能(desat)的驅動芯片可以應對這種情況。通過設置desat保護的響應時間低于1us,可以有效的應對電動壓縮機運行過程中可能存在的短路情況。

 

SiC MOSEFT驅動芯片的選擇

 

在電動壓縮機應用中,需要應對下橋和三路上橋的電源需求,增加負電源并不容易。針對這種情況,推薦使用自身可產生負壓,帶有desat保護,欠電壓保護UVLO以及過熱保護功能的專用SiC MOSEFT驅動芯片 NCV51705?;竟δ苋缦拢?/span>

Source/ Sink 電流: 6A/6A

Desat保護

可調負壓輸出:-3.4V / -5V / -8V

可調欠壓保護UVLO電壓

5V參考電壓輸出(供電給其他器件,比如隔離芯片)

過熱保護

 

應用電路推薦如下(下橋可以不用隔離)

 image.png

 

圖8:NCV51705半橋應用電路

 

安森美的汽車SiC MOSFET 分立器件

 

安森美有豐富的SiC MOSFET 產品,可以覆蓋市面上所有的分立電動壓縮機方案。以下是適用于800V平臺電動壓縮機的產品型號。

 

image.png

圖9:安森美(onsemi)部分1200V SiC產品(電動壓縮機)

 

image.png 

圖10:安森美(onsemi) SiC MOSFET 產品系列

 

更多應用信息請參考

https://www.onsemi.com/download/white-papers/pdf/tnd6237-d.pdf

https://www.onsemi.com/download/data-sheet/pdf/ncv51705-d.pdf

 

結語

盡管SiC MOSFET在電動壓縮機應用中存在一些挑戰(zhàn),但通過合理的設計和技術選擇,可以有效地提高驅動頻率、降低系統(tǒng)噪聲并提高效率,最終有助于增加電動汽車的續(xù)航里程。


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