近年來，得益于政府“重點領域大規(guī)模設備更新”政策扶持與技術(shù)創(chuàng)新的共同作用，新能源裝配生產(chǎn)行業(yè)的得到了較快增長，加速了高端緊固連接需求上的提振。9月4日至6日，格創(chuàng)東智牽手信邦智能共同亮相GAF2024全球緊固-連接-裝配技術(shù)大會暨展覽會，重點聚焦裝備行業(yè)裝配領域的“殺手锏應用”及智能裝備，為客戶帶來完備的裝配精益數(shù)字化解決方案。此展會專注于高端緊固件的跨界融合與創(chuàng)新趨勢，為行業(yè)排頭兵企業(yè)提供展示精密智能制造能力及“工業(yè)之米”緊固連接行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的專業(yè)秀場。

同期平行論壇中，格創(chuàng)東智智能制造專家徐黎敏分享了《裝備行業(yè)裝配精益數(shù)字化》主旨演講，以新能源行業(yè)的項目實踐，貢獻智能裝配領域人機協(xié)作的主要路徑與實施方案。

近年來，新能源車的消費電子屬性越來越明顯，一款新車在市場上僅能保持幾個月左右的新鮮感，隨后關注度就被競爭對手的新品超越。因此車企生產(chǎn)方式出現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)到個性化選配生產(chǎn)的迭變，客制化要求極高。這背后，考核的是汽車主機廠的柔韌性與響應速度，競爭核心鎖定在適應市場需求的能力。在汽車總裝車間的裝配過程中，涉及到全景天幕、風窗、輪胎、無框車門、智能座艙等關鍵部件的裝配環(huán)節(jié)，每種個性化定制的訂單都需投入人力執(zhí)行工藝變更、工位任務、線邊調(diào)整等作業(yè)。裝配作業(yè)線對人員和設備的柔性操作提出了更高的要求。“據(jù)某行業(yè)知名客戶透露，單個裝配線每天需要裝配的不同類型訂單最高可達8-9型?！毙炖杳糁v到。市場響應和產(chǎn)品交付的雙重壓力像是一桿秤，壓在每個主機廠主的心里。擺在眼前的難題是更靈活高效的裝配技術(shù)、人員與設備之間零疏漏協(xié)作和工藝無縫切換的高度智能方式，來達成裝配線柔性生產(chǎn)的高平衡率，提高生產(chǎn)節(jié)拍，釋放產(chǎn)能。

提及這一堵點，徐黎敏分享道，“裝配質(zhì)量可以設置工藝參數(shù)，工藝切換可以使用工業(yè)軟件，但人員與設備之間的協(xié)作的高效能方式仍處于空白區(qū)，如何打通系統(tǒng)控制、設備操作、人員作業(yè)一致性的最后一公里，是格創(chuàng)開始發(fā)軔人機協(xié)作系統(tǒng)的開端”。徐黎敏進一步解釋，“格創(chuàng)自研的人機協(xié)作系統(tǒng)，通過融合AI視覺檢測技術(shù)，具備人員定位、精益裝配、線邊切換、故障預警等功能，為生產(chǎn)人員裝上‘指揮大腦’，減少記憶負擔，發(fā)揮人機與生產(chǎn)控制系統(tǒng)的最優(yōu)狀態(tài)，實現(xiàn)能力互補和協(xié)同作業(yè)，帶來更高效率、更低成本和更好的持續(xù)性?！北娝苤?，主機廠裝配線最高可涵蓋100-200工位，每個工位所需要的工序知識，操作流程、工藝要求、執(zhí)行標準都會形成大量的異構(gòu)數(shù)據(jù)信息，而人機協(xié)作系統(tǒng)可以覆蓋數(shù)百個工位協(xié)同進行柔性生產(chǎn)，并記錄全過程參數(shù)，為制程溯源和質(zhì)量追溯提供了可能。融合AI視覺檢測的人機協(xié)作系統(tǒng)，能在生產(chǎn)錯裝漏裝、螺絲纏墊等超出生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝標準和人工檢測能力上限的檢測難題上給出精確答案。

也正因此，“人機協(xié)作系統(tǒng)”成為眾多車企尋找業(yè)務突破的關鍵點。顯然，格創(chuàng)東智的人機協(xié)作產(chǎn)品之路，快了不止一步。在服務某商用軌交頭部客戶的項目中，團隊深度調(diào)研并內(nèi)化了精益思維，圍繞客戶在此細分場景的癥結(jié)，融合行業(yè)專業(yè)知識與人工智能技術(shù)，躬身研發(fā)人機協(xié)同系統(tǒng)，該系統(tǒng)上線后，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高5%，產(chǎn)線平衡率提升10%，員工培訓周期從8周大幅縮短至2周。多年的產(chǎn)品研發(fā)與打磨，不只成就了客戶的效率與成本，也帶來了產(chǎn)品的迭代與多行業(yè)復制。徐黎敏表示，該產(chǎn)品在新能源汽車、軌交、航天航空等領域均得到了項目驗證，項目觸角也覆蓋至動力電池和儲能電柜總裝廠。在產(chǎn)品兼容性方面，已100%覆蓋全球主流電動螺絲槍的智能擰緊系統(tǒng)。

只有把握客戶的堵點，突破式技術(shù)創(chuàng)新，并不斷提高產(chǎn)品的滲透性和擴散性，才能培育新的增長點。格創(chuàng)東智在智能制造領域每前進的一步，都有可能成為方向標。而在這方面，技術(shù)是源頭活水。隨著當前社會發(fā)展和人力成本逐年增加，少人化和自動化成為總裝車間規(guī)劃的目標和突破點。IT+OT技術(shù)融合領域“科班出身”的格創(chuàng)東智，依靠工業(yè)領域深厚的know-how，用“人機協(xié)作系統(tǒng)”的“連接神力”賦予裝備業(yè)以活力。

在通往智造進階的道路上，格創(chuàng)東智牽手信邦智能打出一套“組合拳：格創(chuàng)東智自研的融合AI視覺檢測的人機協(xié)作系統(tǒng)，與信邦智能的超聲波定位、激光指示器等智能裝備高度耦合，形成軟硬一體化解決方案，面向客戶數(shù)字化工藝編制、工位端作業(yè)執(zhí)行、過程追溯、核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標分析等需求，提供了從咨詢到產(chǎn)品服務導入到數(shù)據(jù)服務的全棧式解決方案。誠然，格創(chuàng)東智賦能制造業(yè)“高質(zhì)量發(fā)展”的進程又前進了一步。