近日，山東泰昇海纜有限公司（以下簡稱“泰昇海纜”）與上海程析智能科技有限公司（以下簡稱“程析”）共同舉行MES項(xiàng)目建設(shè)啟動會，旨在打造國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的海底電纜生產(chǎn)數(shù)字化工廠，進(jìn)一步完善集團(tuán)層產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。

隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，海底電纜作為連接海洋與陸地的重要能源與信息通道，其市場需求日益增長。泰昇海纜作為國有大型集團(tuán)控股，投資甚巨建設(shè)的專精海底電纜生產(chǎn)的特色企業(yè)，希望通過引進(jìn)高性能的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），打造業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的全自動海纜生產(chǎn)無人值守“黑燈工廠”。

相較于陸纜，海底電纜在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理、敷設(shè)安裝、運(yùn)行維護(hù)等方面的技術(shù)難度較高，目前國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)具備海纜生產(chǎn)能力，具備 220kV 以上海纜批量生產(chǎn)能力的企業(yè)更少。

同時(shí)，海纜生產(chǎn)的核心競爭力在于連續(xù)大長度生產(chǎn)及軟接頭工藝技術(shù)，需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)（包括生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)以及材料潔凈度等）。因此，想要滿足海纜數(shù)字化工廠的最終落地，核心的MES系統(tǒng)必須具備滿足海纜特殊生產(chǎn)工藝及流程。

（交流海底電纜工藝流程）

在經(jīng)過充分調(diào)研選型后，泰昇海纜最終決定引入程析CX-MES智能制造系統(tǒng)，基于CX-MES專業(yè)深入的線纜制造管理系統(tǒng)模塊，并根據(jù)泰昇海纜生產(chǎn)基地特性量身打造了一套專事海底電纜生產(chǎn)的MES系統(tǒng)，幫助泰昇海纜數(shù)字化工廠整體建設(shè)奠定堅(jiān)固基石。

在智能工廠頂層設(shè)計(jì)過程中，程析以泰昇海纜整體業(yè)務(wù)架構(gòu)為基礎(chǔ)，量身定制了一套符合其生產(chǎn)特性的規(guī)劃方案，通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)與外部供應(yīng)鏈協(xié)同，串聯(lián)研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、銷售等各個(gè)端口，最終將工廠全域數(shù)據(jù)匯集至中央指揮大廳及數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)快速指揮調(diào)度，打造海纜生產(chǎn)管理與決策的新質(zhì)生產(chǎn)力。

作為海纜智能工廠的核心與關(guān)鍵，程析CX-MES智能制造系統(tǒng)，將涵蓋了從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理、質(zhì)量控制到設(shè)備監(jiān)控等多個(gè)層面，構(gòu)建了一個(gè)全面、多層次的智能工廠架構(gòu)?？紤]到生產(chǎn)連續(xù)性及工廠改造周期，程析MES系統(tǒng)建設(shè)將分為兩個(gè)階段進(jìn)行，以滿足項(xiàng)目建設(shè)總體目標(biāo)：

（1）精益管理：依托CX-MES系統(tǒng)構(gòu)建泰昇海纜高標(biāo)準(zhǔn)的制造運(yùn)營管理體系，從而降低成本、提升質(zhì)量、快速響應(yīng)市場，提高客戶滿意度。

（2）多系統(tǒng)集成：與ERP、設(shè)備采集數(shù)據(jù)等多個(gè)系統(tǒng)平臺深度融合集成，實(shí)現(xiàn)上層管理與生產(chǎn)執(zhí)行控制一體化。

（3）生產(chǎn)全流程優(yōu)化：通過標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、強(qiáng)化生產(chǎn)協(xié)同與透明度、實(shí)現(xiàn)設(shè)備管控與關(guān)鍵指標(biāo)分析、精確追溯生產(chǎn)要素、提升質(zhì)量管理、建立異常管理體系、實(shí)現(xiàn)信息可視化、條碼化物料管理、自動核算人員績效，以及實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，全面提升生產(chǎn)效率和管理水平。

（1）數(shù)字孿生虛擬工廠：通過真實(shí)工廠的虛擬映射，可以實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)，有效管理和優(yōu)化原材料、能源和設(shè)備等資源，降低浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。

（2）雙向質(zhì)量追溯及質(zhì)量星圖：針對紙質(zhì)單據(jù)追溯困難，無法快速定位根本原因進(jìn)行整改的情況，海纜MES支持質(zhì)量正向及反向追溯，實(shí)現(xiàn)追本溯源。系統(tǒng)具備質(zhì)量反向追溯功能，能根據(jù)不合格原材料信息，快速獲取投料、檢驗(yàn)、庫存和出庫信息，對于生產(chǎn)中和已發(fā)貨的產(chǎn)品及時(shí)停產(chǎn)和召回，避免損失擴(kuò)大。同時(shí)系統(tǒng)提供質(zhì)量星圖，清晰展示從原材料到生產(chǎn)成品的全流程信息，方便用戶快速理解并定位關(guān)鍵信息。

隨著泰昇海纜數(shù)字化工廠暨M(jìn)ES系統(tǒng)建設(shè)的順利推進(jìn)，我們相信這一項(xiàng)目將為泰昇海纜帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。未來，泰昇海纜將與程析繼續(xù)探索深化合作，不斷開拓海纜生產(chǎn)數(shù)字化工廠的能力邊界，推動企業(yè)向全面智能化發(fā)展快速躍進(jìn)。同時(shí)，泰昇海纜數(shù)字化工廠建設(shè)項(xiàng)目的正式啟動，也標(biāo)志著我國海纜產(chǎn)業(yè)正全面朝著智能制造的新時(shí)代邁進(jìn)，讓我們攜手并進(jìn)，為更多企業(yè)提供智能制造轉(zhuǎn)型升級的成功案例和參考借鑒。