鉚釘，也叫鉚柱，是一種連接電路板和外部設(shè)備的連接件，它通常由金屬材料制成、如銅、鐵、鋼、不銹鋼等。在電子設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造中，鉚釘扮演著重要的角色，它能夠強(qiáng)化電路板的固定性能，提高機(jī)器的穩(wěn)定性和可靠性，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

隨著科技的快速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來越高。而在許多設(shè)備的生產(chǎn)過程中，鉚釘作為重要組件，其安裝的高度位置對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的影響。然而，傳統(tǒng)的接觸式測量方式不僅效率低下，還存在損壞元器件的風(fēng)險(xiǎn)。因此，我們需要一種高效、精確且非接觸的測量方法，以解決這一問題。因此用機(jī)器視覺進(jìn)行尺寸測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢測效率，就成為了企業(yè)必然的選擇。

宜科LVM系列智能3D激光輪廓傳感器：

3D激光輪廓傳感器發(fā)射線激光，測量物體被照射后表面形成漫反射，反射光通過 CMOS 芯片進(jìn)行接收，采用超高速處理器，對(duì)物體輪廓、尺寸等進(jìn)行精確掃描和處理，提供實(shí)時(shí)輪廓、點(diǎn)云數(shù)據(jù)并輸出結(jié)果。根據(jù)被測物體的大小和精度要求，可針對(duì) LVM各系列靈活選型，搭設(shè)簡便，易于集成，使安裝調(diào)試更迅速、系統(tǒng)成本更低。

1. 項(xiàng)目檢測要求：

檢測鉚釘?shù)母叨扰c直徑

技術(shù)要求：尺寸測量精度：0.1MM，F(xiàn)OV：67MM

2. 解決方案：

使用宜科LVM系列3D激光輪廓傳感器，針對(duì)工件組裝階段的鉚釘高度與直徑不良進(jìn)行檢測。

3. 檢測方法：

1.采用智能3D激光輪廓傳感器LVM2550，橫向視野115.3-195.3mm，Z軸重復(fù)精度可達(dá)0.5μm，掃描可以覆蓋整個(gè)工件；

2.工件放置在治具上，智能3D激光輪廓傳感器通過模組帶動(dòng)傳感器直線運(yùn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描成像，得到產(chǎn)品的3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，建立系統(tǒng)坐標(biāo)系做定位；

3.選取鉚釘?shù)膮^(qū)域，用點(diǎn)云位置工具提取鉚釘頂端的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過選取PCB板表面區(qū)域用平面擬合工具擬合基準(zhǔn)面；

4.通過點(diǎn)云特征工具點(diǎn)到平面工具輸出鉚釘頂端到基準(zhǔn)平面的高度；

5.通過點(diǎn)云斑點(diǎn)工具計(jì)算出鉚釘?shù)闹睆健?/p>

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢：

LVM25系列傳感器最快掃描頻率可達(dá)37KHZ，掃描速度快，成像質(zhì)量好，不僅能大大提高檢測效率，適應(yīng)生產(chǎn)的節(jié)拍，還能防止因接觸造成的物理損傷。

產(chǎn)品采用一體式集成化結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式3D測量工具，不需要工控機(jī)等任何外部計(jì)算設(shè)備，可直接測量出鉚釘?shù)母叨扰c直徑，無需二次開發(fā)，即插即用。

可直接將測量結(jié)果輸出至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)3D視覺測量系統(tǒng)中的工控機(jī)和I/O接口板環(huán)節(jié)，極大降低了系統(tǒng)復(fù)雜度，并為客戶節(jié)省了成本。