在智能制造的浪潮中，作為在制造領(lǐng)域占據(jù)巨大份額的3C行業(yè)，伴隨著智能電子產(chǎn)品的不斷增加以及人們消費(fèi)水平的提升，其市場(chǎng)需求始終保持高速增長(zhǎng)。

同時(shí)，隨著無(wú)線技術(shù)的飛速發(fā)展和消費(fèi)者對(duì)便捷性需求的提升，TWS（True Wireless Stereo）藍(lán)牙耳機(jī)因其無(wú)線化、高音質(zhì)、便攜性等特點(diǎn)，迅速成為市場(chǎng)熱點(diǎn)。然而，TWS藍(lán)牙耳機(jī)的生產(chǎn)涉及眾多精密部件和復(fù)雜工藝,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求極高。

那么如何滿(mǎn)足高速度、高柔性、高精度的3C電子制造要求，帶動(dòng)3C電子產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展邁上一個(gè)新臺(tái)階呢？

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)此提供了一條新思路。在 3C 電子行業(yè)，元器件、部件和成品的制作各環(huán)節(jié)都需要機(jī)器視覺(jué)的協(xié)助，由于技術(shù)工藝的高要求，3C 電子行業(yè)對(duì)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)存在剛性需求。

華漢偉業(yè)依托多年視覺(jué)技術(shù)積累與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功將視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于耳機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)檢中，為智能制造注入了新的活力。

?經(jīng)典案例解析?

TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池全尺寸測(cè)量

TWS藍(lán)牙耳機(jī)內(nèi)部空間有限，電池作為關(guān)鍵組件，其尺寸必須精確匹配耳機(jī)殼體的設(shè)計(jì)，以確保電池能夠穩(wěn)固安裝并有效利用空間。不合適的電池尺寸可能導(dǎo)致安裝不牢固，增加電池松動(dòng)、短路等安全風(fēng)險(xiǎn)。

?檢測(cè)項(xiàng)目

1）殼體平面度

2）極柱高度及平面度

3）頂蓋防爆紋深度

?檢測(cè)難點(diǎn)

1、尺寸微小且精度要求高：TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池通常體積小巧，尺寸精度要求高。

2、形狀復(fù)雜：電池形狀可能不規(guī)則，存在曲面、凹凸等結(jié)構(gòu)，增加了測(cè)量的難度。

3、自動(dòng)化程度低：傳統(tǒng)的手工測(cè)量方法效率低下，且難以保證測(cè)量的一致性和準(zhǔn)確性。

?檢測(cè)亮點(diǎn)

華漢偉業(yè)采用基于三維視覺(jué)的3D成像方式，通過(guò)高性能的工業(yè)相機(jī)和工業(yè)鏡頭捕捉TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池的詳細(xì)三維圖像。利用先進(jìn)的圖像處理算法，通過(guò)深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀和微小尺寸的精確測(cè)量和識(shí)別，提高測(cè)量精度和效率。

還可根據(jù)產(chǎn)品不同精度要求定制不同的掃描拼接方案，設(shè)計(jì)符合客戶(hù)實(shí)際需求的檢測(cè)系統(tǒng)，靈活性強(qiáng)，確保穩(wěn)定且精準(zhǔn)的識(shí)別能力，達(dá)到極高的精確度水平。

TWS藍(lán)牙耳機(jī)電池焊接質(zhì)量檢測(cè)

電池作為T(mén)WS藍(lán)牙耳機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的整體性能和壽命。焊接是電池與耳機(jī)內(nèi)部電路板之間電氣連接的重要步驟,焊接不良可能導(dǎo)致電池與電路板之間的連接松動(dòng)或斷裂，進(jìn)而引發(fā)短路、漏液等安全問(wèn)題。

?檢測(cè)項(xiàng)目：

焊縫表面缺陷：如爆點(diǎn)、斷焊、針孔、凹坑、熔變、焊偏和非金屬異物等。

?檢測(cè)難點(diǎn)

1、焊接點(diǎn)微小且復(fù)雜：焊接點(diǎn)通常非常微小且形狀復(fù)雜，難以用肉眼或傳統(tǒng)方法準(zhǔn)確檢測(cè)。

2、檢測(cè)精度要求高：焊接質(zhì)量直接影響電池的性能和安全性，需要高精度的檢測(cè)手段。

3、環(huán)境干擾：焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的金屬碎屑、反光等干擾因素，影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

?檢測(cè)亮點(diǎn)

華漢偉業(yè)通過(guò)其自主研發(fā)的“曲面自適應(yīng)校正”算法技術(shù)，可將波浪狀區(qū)域校正，有效削弱機(jī)臺(tái)微小振動(dòng)對(duì)檢測(cè)過(guò)程的干擾，從而顯著提升檢測(cè)結(jié)果的精確度和可靠性。

此外，我們的“瑕疵檢測(cè)”算法展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性，能夠無(wú)視外界環(huán)境波動(dòng)，穩(wěn)定而精確地捕捉并識(shí)別出產(chǎn)品中的缺陷。從而實(shí)現(xiàn)了零漏檢率，同時(shí)誤檢率被嚴(yán)格控制在1%以下。

華漢偉業(yè)3D+AI視覺(jué)技術(shù)能夠精確捕捉電池尺寸的微妙變化，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法，能夠自動(dòng)識(shí)別并分類(lèi)多種缺陷，從而確保了耳機(jī)產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)都達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了檢測(cè)過(guò)程中的復(fù)雜問(wèn)題，保證了TWS藍(lán)牙耳機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者滿(mǎn)意度。

這不僅有助于企業(yè)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，減少不良品率，還能大幅度減少人工檢測(cè)的時(shí)間和成本，提高檢測(cè)效率。同時(shí)，華漢偉業(yè)在機(jī)器視覺(jué)和AI技術(shù)方面的持續(xù)創(chuàng)新，為3C電子行業(yè)提供了更加先進(jìn)、高效的檢測(cè)解決方案，助力智能化生產(chǎn)線。

華漢偉業(yè)持續(xù)探索并實(shí)施更高性?xún)r(jià)比的2D+2.5D+3D+AI整體解決方案，通過(guò)創(chuàng)新機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用產(chǎn)品，為智能制造的進(jìn)一步發(fā)展提供新思路。同時(shí)，我們也將積極與行業(yè)內(nèi)外的合作伙伴攜手共進(jìn)，共同推動(dòng)3C電子行業(yè)的智能化、自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程。