過(guò)去幾年，鋰電池行業(yè)快速發(fā)展。據(jù)工業(yè)和信息化部公布的數(shù)據(jù)，2023年，中國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。全國(guó)鋰電池總產(chǎn)量超過(guò)940GWh，同比增長(zhǎng)25%，行業(yè)總產(chǎn)值突破1.4萬(wàn)億元。

與此同時(shí)，隨著鋰電產(chǎn)業(yè)由“供不應(yīng)求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮┻^(guò)于求”，階段性產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題出現(xiàn)。中國(guó)鋰電峰會(huì)深圳公報(bào)披露，2023年以來(lái)，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池平均產(chǎn)能利用率不足60%，儲(chǔ)能電池產(chǎn)能利用率不足55%。淘汰落后產(chǎn)能、防止低價(jià)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)成為行業(yè)新一輪高質(zhì)量發(fā)展的核心。

為進(jìn)一步加強(qiáng)鋰離子電池行業(yè)管理，促進(jìn)行業(yè)向高端、優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)變。近日，工業(yè)和信息化部電子信息司發(fā)布“公開(kāi)征求對(duì)鋰電池行業(yè)規(guī)范條件及公告管理辦法（征求意見(jiàn)稿）的意見(jiàn)”。

其中關(guān)于“引導(dǎo)企業(yè)減少單純擴(kuò)大產(chǎn)能的制造項(xiàng)目，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本”的表述引發(fā)行業(yè)關(guān)注。《意見(jiàn)稿》指出，企業(yè)應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、智能化程度高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

由制造到“智造”

鋰電池生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

隨著鋰電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入下半場(chǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)和性價(jià)比成為競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵點(diǎn)，極限成本、極限效率、極限良率成為產(chǎn)業(yè)鏈上下游的一致追求，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造是企業(yè)生產(chǎn)制造升級(jí)、提高綜合競(jìng)爭(zhēng)能力的核心途徑。

目前來(lái)看，行業(yè)內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造正從觀念、目標(biāo)、口號(hào)過(guò)渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。以數(shù)字化、智能化技術(shù)為媒，助力工廠優(yōu)化生產(chǎn)模式，真正實(shí)現(xiàn)由制造到“智造”，達(dá)到極致降本增效。

基于深厚的工業(yè)Know-how與標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)，格創(chuàng)東智提出一攬子鋰電池工廠智能制造解決方案，從生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、能碳、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)維度入手，助力鋰電企業(yè)加強(qiáng)數(shù)智化技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展：

生產(chǎn)方面，格創(chuàng)東智在MES基礎(chǔ)上，將設(shè)備自動(dòng)化管控、計(jì)劃管理、配方管理、制程參數(shù)監(jiān)控、預(yù)警管理等多套系統(tǒng)深度融合，確保生產(chǎn)執(zhí)行合規(guī)的同時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控與精細(xì)化管理，真正做到制造系統(tǒng)與產(chǎn)線設(shè)備的有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及工藝自動(dòng)化。

設(shè)備方面，構(gòu)建設(shè)備管理一體化解決方案，以機(jī)臺(tái)為核心，構(gòu)建中央級(jí)別監(jiān)測(cè)、報(bào)警、反控的集控中心，實(shí)現(xiàn)工況工藝監(jiān)測(cè)、機(jī)況機(jī)差分析；以工單為索引，實(shí)現(xiàn)TPM(全員修)、PHM(預(yù)測(cè)修) 等多模式設(shè)備智能維保與運(yùn)營(yíng)，保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低維保和備件成本。

品質(zhì)方面，打造360°品質(zhì)管理體系，規(guī)范全過(guò)程流程管控，整合良率管理；基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行品質(zhì)分析優(yōu)化，通過(guò)多因子分析進(jìn)行異常根因定位、品質(zhì)預(yù)測(cè)與參數(shù)調(diào)優(yōu)；基于AI視覺(jué)的自動(dòng)缺陷檢測(cè)與分類；實(shí)現(xiàn)異常發(fā)生、分析到解決的閉環(huán)控制，助力工藝和質(zhì)量?jī)?yōu)化。

能碳方面，從能源管理、碳管理、AI驅(qū)動(dòng)的節(jié)能減碳三個(gè)維度，幫助鋰電企業(yè)實(shí)現(xiàn)全局能源監(jiān)控和管理、企業(yè)碳管理、節(jié)能優(yōu)化控制、能碳聯(lián)動(dòng).格創(chuàng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)SGS國(guó)際一線認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，可以直接為鋰電池企業(yè)提供符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的碳排放核算報(bào)告，能夠幫助企業(yè)特別是出海企業(yè)合理規(guī)劃未來(lái)的鋰電池碳足跡和供應(yīng)鏈綠色減排優(yōu)化。

目前，格創(chuàng)東智服務(wù)范圍已覆蓋鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游，為鋰電池材料、設(shè)備、電池制造與回收等企業(yè)客戶提供不同的智能制造解決方案，打造了弗迪電池、蜂巢能源、金羽新能、格林美、凱金新能源等多個(gè)行業(yè)標(biāo)桿案例，助力鋰電行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化持續(xù)發(fā)展。