眾所周知機械加工中的毛刺會給后續(xù)的生產(chǎn)帶來非常多的消極影響，包括：對零件的加工精度的影響、對裝配精度的影響、對再加工定位的影響等等。為了高效率的去除毛刺，越來越多的企業(yè)采購CAM數(shù)控編程軟件來解決此項問題，在提高效率的同時，降低了人員的工作強度，且保證了產(chǎn)品的一致性。但與此同時帶來了一個新的問題：關(guān)于去毛刺的仿真問題。所有的數(shù)控加工在程序未經(jīng)驗證之前，都存在一定的碰撞風險性，數(shù)控去除毛刺也存在這個風險。去除毛刺的仿真與普通的數(shù)控仿真區(qū)別很大，因為去除毛刺仿真不是去除材料本身，而如何區(qū)別“去毛刺仿真”和“未加工”部分是數(shù)控仿真的難點。

?？怂箍?a style='color: blue;display:inline;border:none;' target='_blank' href='http://m.risewear.cn/soft/' onclick="HitLog('工業(yè)軟件','http://m.risewear.cn/soft/')" >工業(yè)軟件旗下的NCSIMUL數(shù)控仿真軟件很好的解決了這個問題，其“工具刷”功能可以很好的完成去毛刺仿真，防止由于程序問題帶來的碰撞和毛刺殘留，這樣能夠更加放心的進入實際加工環(huán)節(jié)。那它是如何避免碰撞風險產(chǎn)生的呢？又是如何在不去除材料的情況下檢查到毛刺遺漏的情況呢？接下來，我們通過一個案例給各位粉絲具體展示。

步驟一

首先和傳統(tǒng)仿真一樣，搭建數(shù)控仿真的虛擬環(huán)境。

步驟二

在刀具列表中定義刀具類型為“工具刷”。

步驟三

在仿真前，我們可以設置毛刷經(jīng)過的地方的顏色，雖然沒有去除材料的動作，但通過“工具刷”的屬性定義，可以方便的觀察什么地方已經(jīng)去過毛刺，什么地方有遺漏。

通過上述操作，不僅有效規(guī)避數(shù)控加工（含去毛刺工序）的碰撞風險，同時也可以非常直觀的檢查去除毛刺的過程是否完整，無遺漏，完成仿真后的程序，我們可以信心十足的到真實機床上進行加工。