近年來，汽車行業(yè)正在經(jīng)歷翻天覆地的變化，新能源轉(zhuǎn)型，造車新勢力不斷涌現(xiàn)，智能制造不斷深入到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。如何在傳統(tǒng)行業(yè)中提質(zhì)增效？唯有擁抱新技術(shù)，擁抱新趨勢。

傳統(tǒng)鈑金行業(yè)在工藝上已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是對于數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用更全面的質(zhì)量控制仍然有提升的空間。

在一個簡化的鈑金成型方案中，工藝鏈包括四個主要步驟:產(chǎn)品研發(fā)，模具制造，試制和量產(chǎn)。而隨著光學(xué)測量技術(shù)的不斷發(fā)展，蔡司將光學(xué)測量技術(shù)和先進的軟件技術(shù)相互結(jié)合，為傳統(tǒng)鈑金制造行業(yè)煥發(fā)新的生機貢獻力量，可將其應(yīng)用于鈑金產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)的全生產(chǎn)流程。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，通常在一開始會制作一個設(shè)計模型，然后將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字化數(shù)據(jù)，例如CAD模型。在這個階段ZEISS ATOS三維掃描儀將用于快速精準(zhǔn)的掃描，從而獲得逆向工程的數(shù)據(jù)。通過仿真模擬進行計算和優(yōu)化從而設(shè)計出易于生產(chǎn)的零件。

模具制作階段，ATOS三維掃描儀可以快速獲取大型模具的高精度形面數(shù)據(jù)，全面的數(shù)據(jù)不遺漏每一處細節(jié)。從模具生產(chǎn)到模具試產(chǎn)試制，減少模具生產(chǎn)中的迭代次數(shù)，加速模具優(yōu)化。經(jīng)過優(yōu)化的模具可以快速數(shù)字化來確保了在模具使用期間進行的任何更改都有可靠的存檔。這種數(shù)字化數(shù)據(jù)還支持直接復(fù)制銑削，以取代損壞的模具。

在鈑金試制中需要考慮部件本身的尺寸情況和相對于對手件的裝配情況。利用掃描數(shù)據(jù)進行車身部件的三維數(shù)據(jù)檢測和虛擬匹配分析，并可以進一步結(jié)合虛擬裝夾技術(shù)進行產(chǎn)品裝配狀態(tài)預(yù)測，降低檢具夾具等支出。利用ZEISS ATOS三維掃描儀結(jié)合ZEISS INSPECT軟件實現(xiàn)對試制過程更快速全面的產(chǎn)品分析。

在產(chǎn)品量產(chǎn)階段，我們需要掌控部件的生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)控模具和部件的質(zhì)量，保證其符合性和一致性，同時又需要滿足高效率快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。這就需要使用自動化測量單元，ZEISS ScanBox 以其高效，精準(zhǔn)，智能的特點，可以獲得更高的吞吐量和更高的可重復(fù)性。結(jié)合ZEISS ATOS掃描儀可以更加快速地獲取部件表面數(shù)據(jù)，提供整個零件表面、孔、槽、修邊和回彈的尺寸檢測，以及趨勢分析。

蔡司基于其技術(shù)創(chuàng)新和研究成果生產(chǎn)和研發(fā)引領(lǐng)行業(yè)的三維掃描系統(tǒng)。持續(xù)不斷地開發(fā)和提升軟件和硬件水平，為您提供完善地三維掃描解決方案。我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，科研，教育等諸多領(lǐng)域。并將根據(jù)您的具體需求為您選擇理想的產(chǎn)品和技術(shù)方案解決您的測量問題，持續(xù)為您提供可靠的技術(shù)支持，確保與您共同成功。