英孚康作為國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的先行者，自主研發(fā)的中高端PLC、伺服系統(tǒng)、IO模塊等軟硬件核心產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)與國(guó)際頂尖品牌的無(wú)縫替換。依托資深專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的豐富經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新，以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能，先進(jìn)的系統(tǒng)架構(gòu)，快速響應(yīng)客戶(hù)需求的服務(wù)理念為制造業(yè)客戶(hù)提供從底層硬件到上層軟件的全方位解決方案。

      特別是在光伏行業(yè)，英孚康基于高性能的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品，覆蓋光伏制造從硅料提純到光伏組件封裝的全工藝鏈，賦能光伏企業(yè)降本增效，實(shí)現(xiàn)成本效益最大化，同時(shí)保障生產(chǎn)的高效率和設(shè)備的高穩(wěn)定性，為客戶(hù)打造一個(gè)更加智能、經(jīng)濟(jì)、可靠的光伏生產(chǎn)環(huán)境。

      綜合優(yōu)勢(shì)

      ·高性?xún)r(jià)比的全工藝鏈解決方案

      軟硬件100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，致力于為光伏客戶(hù)提供成本效益高、性能優(yōu)越的解決方案，助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)降本增效

      ·高效穩(wěn)定的生產(chǎn)能力

      基于千兆以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)100ns的時(shí)鐘同步精度，以及單CPU可控制256軸伺服，同時(shí)結(jié)合行業(yè)應(yīng)用專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)強(qiáng)大的應(yīng)用控制庫(kù)，可滿(mǎn)足光伏客戶(hù)提升生產(chǎn)效率，提高設(shè)備穩(wěn)定性的需求

      ·簡(jiǎn)化操作流程和維護(hù)成本

      同一套軟件支持PLC和伺服的開(kāi)發(fā)調(diào)試和后期維護(hù)，集成的伺服控制臺(tái)功能和超級(jí)自整定功能進(jìn)一步提高了調(diào)試效率，減少了對(duì)增益調(diào)整的需求，從而降低了客戶(hù)的開(kāi)發(fā)和維護(hù)成本

      ·無(wú)縫數(shù)據(jù)連接與信息化基礎(chǔ)

      統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)架構(gòu)可實(shí)現(xiàn)IT與OT融合，打通數(shù)據(jù)連接壁壘，為光伏企業(yè)進(jìn)一步信息化、智能化發(fā)展，提供物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)也減少了現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)，安裝更加方便

      ·提高生產(chǎn)連續(xù)性和可靠性

      冗余環(huán)網(wǎng)技術(shù)和IO模塊的熱插拔功能確保了網(wǎng)絡(luò)通信的連續(xù)性和設(shè)備的不間斷運(yùn)行。即使網(wǎng)絡(luò)上的任一節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，也不會(huì)影響其他設(shè)備的運(yùn)行，同時(shí)可以在不停機(jī)的情況下更換IO接線(xiàn)，極大降低了光伏設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率

      ·節(jié)省空間，優(yōu)化設(shè)備布局

      采用12mm刀片式設(shè)計(jì)的IO模塊，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，能夠?yàn)榭蛻?hù)節(jié)約高達(dá)60%的安裝空間。這使得電控柜更加緊湊，優(yōu)化了客戶(hù)的設(shè)備布局，節(jié)省了寶貴的空間資源

      全工藝鏈解決方案

      光伏工業(yè)從硅材料的制備到最終光伏組件的完成，大致可分為以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

      一、硅材料的制備與加工

      包括將原始硅原料進(jìn)行提純、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作為硅片切割工藝的核心設(shè)備，多線(xiàn)切割機(jī)的控制工藝對(duì)硅片質(zhì)量有著決定性的影響。多線(xiàn)切割機(jī)的控制工藝需要掌握核心算法，針對(duì)主動(dòng)軸需要通過(guò)轉(zhuǎn)矩反饋實(shí)現(xiàn)同步控制的要求，英孚康控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)切弧進(jìn)給速度0.4mm/min；并且通過(guò)左右張力控制提供恒定的線(xiàn)網(wǎng)張力，實(shí)現(xiàn)斷電不斷線(xiàn)功能，即使在異常停電的情況下，也能對(duì)羅拉及產(chǎn)品提供保護(hù)，大大降低生產(chǎn)中斷帶來(lái)的損失。

      英孚康的解決方案不僅在多線(xiàn)切割機(jī)上展現(xiàn)其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在單晶爐、單晶截?cái)鄼C(jī)等核心設(shè)備均有廣泛的成功應(yīng)用案例。這些案例充分證明了英孚康PLC等核心工控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和質(zhì)量方面的顯著成效。

      二、電池片的生產(chǎn)

      包括硅片的清洗、制絨、擴(kuò)散/制結(jié)、等離子刻蝕、去磷硅玻璃、減反射膜制備PECVD、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)及檢測(cè)分級(jí)等工藝過(guò)程。作為光伏工業(yè)核心工藝段之一，英孚康控制系統(tǒng)在電池片各生產(chǎn)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。

      英孚康PLC和伺服系統(tǒng)支持先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)規(guī)劃，具備優(yōu)異的伺服算法，確保傳片速度快而且運(yùn)行平滑，顯著提升生產(chǎn)效率。PE設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到8600片/小時(shí)以上，在擴(kuò)散設(shè)備上可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能突破9000片/小時(shí)以上，破片率降低至0.03%以下，檢測(cè)一體機(jī)的周期時(shí)間可降至每片0.7秒以下。這些成就均體現(xiàn)了英孚康在提升生產(chǎn)速度、降低不良率和破片率方面的杰出表現(xiàn)。

      英孚康PLC和伺服系統(tǒng)在電池片生產(chǎn)的各機(jī)型上的應(yīng)用，確保了電池片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性，為客戶(hù)在面臨產(chǎn)能限制時(shí)提供了突破性的技術(shù)解決方案，促進(jìn)了光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與成本效率的提升。

三、光伏組件生產(chǎn)

      包括電池片的焊接、拼接與排版、層壓、邊框安裝和接線(xiàn)盒裝配、成品測(cè)試及包裝入庫(kù)等過(guò)程。在組件生產(chǎn)的自動(dòng)化領(lǐng)域，英孚康的控制系統(tǒng)以其卓越的性能和穩(wěn)定性，成功應(yīng)用于多個(gè)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了顯著的效率提升和成本節(jié)約。

      其中英孚康針對(duì)層壓機(jī)解決方案采用新一代多核CPU，配合更加優(yōu)異的ICC統(tǒng)一控制引擎，整體性能比上一代提升5-10倍。經(jīng)過(guò)高低溫老化實(shí)驗(yàn)及大電流磁場(chǎng)干擾檢測(cè)的新一代溫度采集模塊，由于采用新的底層硬件設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)算法，模塊的穩(wěn)定性和可靠性有了更進(jìn)一步的提高。而采用精確凸輪運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)設(shè)計(jì)的伺服系統(tǒng)，可以確保運(yùn)行的平滑無(wú)震動(dòng)。

      在組件生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，英孚康PLC的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了廣泛覆蓋，為不同機(jī)型設(shè)備提供了高性能解決方案，如串焊機(jī)、排版機(jī)等。以其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定和易于維護(hù)的優(yōu)勢(shì)，英孚康控制系統(tǒng)確保了高精度的組裝和快速穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍，為光伏企業(yè)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

      基于先進(jìn)的系統(tǒng)架構(gòu)，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品和快速響應(yīng)客戶(hù)需求的服務(wù)理念，英孚康為光伏企業(yè)打造一套全工藝鏈的自動(dòng)化解決方案，推動(dòng)企業(yè)向更高效率、更低成本和更強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)向智能化、綠色能源的未來(lái)邁進(jìn)。