庫存周轉(zhuǎn)由45天降低到20天，減少無價值庫存1000多萬元，自采率達(dá)到99%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間降低0.5小時……，中國500強企業(yè)山東匯豐石化是如何通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”榮獲國家級綠色工廠、省級智能工廠等榮譽的?頭部動力電池廠商的全球數(shù)據(jù)中心，又是如何實現(xiàn)高速攝像機每秒產(chǎn)生400張照片、1.7秒生產(chǎn)一個電池組、次品率下降至十億分之一的?

2024年3月22日，在由ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)與戴爾科技集團聯(lián)合主辦的“數(shù)綠融合：新能源產(chǎn)業(yè)重塑下的‘智’勝之道”CIO直播間，山東匯豐石化 CIO 徐鋼博結(jié)合匯豐石化5G+智慧工廠的建設(shè)實踐，分享了綠色匯豐、 智能匯豐的數(shù)字化戰(zhàn)略落地經(jīng)驗及典型場景;戴爾科技集團售前系統(tǒng)工程部制造行業(yè)首席技術(shù)官林帆則結(jié)合新能源行業(yè)整體市場趨勢、新能源行業(yè)的相關(guān)方案以及實踐案例，為大家介紹了創(chuàng)新數(shù)字技術(shù)在新能源行業(yè)的價值及效能。

“我們希望解決方案是以產(chǎn)品為本，幫助企業(yè)，特別是新能源行業(yè)企業(yè)解耦I(lǐng)T業(yè)務(wù)目標(biāo)，創(chuàng)造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新路徑。”戴爾科技售前系統(tǒng)工程部制造行業(yè)技術(shù)官林帆，在以“新技術(shù)賦能新能源企業(yè)數(shù)智化升級加速”為主題的分享中，結(jié)合新能源行業(yè)整體市場趨勢背景，以超級工廠為例，介紹了戴爾智造科技賦能企業(yè)數(shù)智化建設(shè)的豐富場景及效能。

這其中，戴爾咨詢通過為企業(yè)提供“頂層設(shè)計報告”指導(dǎo)，為企業(yè)提供IT戰(zhàn)略規(guī)劃，以“架構(gòu)設(shè)計報告”作為規(guī)劃落地橋梁，將“項目規(guī)劃報告”作為數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃落地重要抓手，助力企業(yè)數(shù)智化落地/智能制造逐步落地。而由“智能IT技術(shù)”、“智能IT服務(wù)”、“全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案”、“智造數(shù)字化工廠項目交付”組成的戴爾科技集團數(shù)字化工廠與AI 大數(shù)據(jù)平臺打造能力，則可助力企業(yè)建?立起研發(fā)、采購、制造、儲運、銷售及服務(wù)一體化的數(shù)字化?廠，實現(xiàn)?廠的縱向集成和企業(yè)價值鏈的橫向集成。

在新能源行業(yè)，90%的TOP10光伏企業(yè)，70%的TOP10鋰電企業(yè)，以及全球前五、中國新勢力前五均是戴爾的客戶。林帆結(jié)合這些優(yōu)質(zhì)客戶實踐，為大家介紹了戴爾光伏行業(yè)解決方案、鋰電行業(yè)解決方案和新能源汽車行業(yè)解決方案。在分享某頭部電池企業(yè)的數(shù)字化運營平臺的過程中，林帆詳細(xì)介紹了在某頭部動力電池廠商建立全球數(shù)據(jù)中心過程中，借力戴爾可復(fù)制的解決方案能力，以工廠為菜單單位實現(xiàn)快速擴展，完成項目交付率100%。

在以主題為“山東匯豐石化集團有限公司5G +智慧工廠建設(shè)”為主題的分享中，山東匯豐石化CIO徐鋼博介紹了匯豐石化集團5G+智慧工廠的建設(shè)體系，結(jié)合“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一運營、統(tǒng)一應(yīng)用”的六個統(tǒng)一建設(shè)方針，展示了匯豐石化5G+智慧工廠安全環(huán)保一體化管控平臺、基礎(chǔ)設(shè)施管控平臺、生產(chǎn)管控平臺、經(jīng)營管理平臺的建設(shè)及成效。

匯豐石化的經(jīng)營管理平臺，覆蓋了集團公司及各子公司經(jīng)營管理核心業(yè)務(wù)，采用“1+N”的模式，集成了16個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，實現(xiàn)了資金流、物流、信息流“三流合一”集團公司業(yè)務(wù)的全面管控，使得庫存周轉(zhuǎn)由45天降低到20天，減少無價值庫存1000多萬元。

生產(chǎn)管控平臺的建設(shè)則通過計劃編制、調(diào)度指揮、生產(chǎn)運營監(jiān)控、物料/能源管理等，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)字化、精細(xì)化，生產(chǎn)決策可視化，提高了全要素精益生產(chǎn)管理水平。從實施前的“物料月平衡”到現(xiàn)在的“班平衡、月結(jié)算”，自采率達(dá)到99%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間降低0.5小時。

近百位新能源行業(yè)企業(yè)的數(shù)字化負(fù)責(zé)人參與了本次活動，并就“生態(tài)布局涉及到哪些方面，這些方面如何規(guī)劃，落地?”等關(guān)心的問題與演講嘉賓進行了互動交流。