高質量發(fā)展是當前我國經濟發(fā)展的核心戰(zhàn)略，它是指在創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念指導下，通過提高全要素生產率、優(yōu)化經濟結構、轉換增長動力，實現(xiàn)經濟發(fā)展質量、效益和可持續(xù)性的全面提升，強調經濟發(fā)展的質量變革、效率變革、動力變革，堅持質量第一、效益優(yōu)先。

在這一進程中，隨著新一輪科技革命的蓬勃發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)軟、硬件憑借AI、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，智能化水平不斷提高，正成為真正意義上的工業(yè)智能系統(tǒng)。尤其是在助力生產品質提升方面，工業(yè)智能系統(tǒng)通過精準控制、智能分析、自動化生產、質量追溯等多種手段，能有效提高產品質量，引領制造業(yè)的數(shù)字化轉型升級。

在生產環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的生產方式往往需要人工干預和監(jiān)控，可以通過自動化設備和算法實現(xiàn)對生產過程的自動調整和優(yōu)化。同時，工業(yè)智能還可以利用機器學習和深度學習等技術，不斷對生產流程和控制策略進行優(yōu)，從而進一步提高產品的品質。通過這種智能化的生產方式，企業(yè)可以更好地應對市場需求，提高生產效率和產品質量，增強自身的競爭力。

通過實時收集生產線上的各種數(shù)據(jù)并精確分析，工業(yè)智能系統(tǒng)還可以實現(xiàn)對生產過程的精準控制。通過數(shù)據(jù)預測，工業(yè)智能系統(tǒng)能夠預見潛在問題并及時調整生產參數(shù)，從而確保生產過程的穩(wěn)定性和可控性。這種精準控制能夠顯著減少生產過程中的波動和誤差，進而增強品質管控的力度。

此外，工業(yè)智能系統(tǒng)還具備質量追溯和質量控制功能，能夠全程追蹤產品從原材料到成品的生產過程。通過這一功能，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的質量風險，并提前進行預警和控制，以確保產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。因此，工業(yè)智能系統(tǒng)不僅提高了生產效率和產品品質，還為企業(yè)提供了更加全面和可靠的質量保障。

以“智”提質

格創(chuàng)東智品質解決方案助力制造業(yè)高質量發(fā)展

一直以來，格創(chuàng)東智都堅持軟硬融合的工業(yè)智能戰(zhàn)略，致力于工廠智能操作系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新，基于AI、大數(shù)據(jù)、云計算等核心技術能力，以軟件和算法驅動裝備和邊緣控制硬件智能化升級，構筑工業(yè) 4.0 的神經系統(tǒng)，加速工業(yè)智能創(chuàng)新變革，打造滿足工業(yè)4.0需求的的工廠智能操作系統(tǒng)。

在半導體和新能源等先進制造業(yè)，借助AI、大數(shù)據(jù)等新興技術實現(xiàn)更高的良率和更少的投入已經成為行業(yè)共識。越來越多企業(yè)運用數(shù)據(jù)智能技術進行生產全鏈條數(shù)據(jù)分析，通過分析模型找到決策和改善條件，解決企業(yè)在生產效率，穩(wěn)定性和良率等方面的固有問題。致力于在更高的品質追求下不斷尋求更優(yōu)解決方案，保持市場競爭力。

對此，格創(chuàng)東智基于數(shù)據(jù)智能與應用打造的品質解決方案，結合統(tǒng)計與AI能力賦能品質分析與優(yōu)化，包括：

以品質管理QMS為基礎實現(xiàn)品質過程全鏈條數(shù)據(jù)拉通和數(shù)字化管理；以實驗室質量管理LIMS實現(xiàn)實驗室工作智能化協(xié)同；以統(tǒng)計過程控制SPC、良率管理提升YMS、AI視覺檢測為核心實現(xiàn)生產過程品質關鍵控制點監(jiān)控預警、異常根因分析、質量預測以及自適應參數(shù)調整的閉環(huán)管控；以FDC故障偵測與分類，對系統(tǒng)或設備的工作狀態(tài)監(jiān)測與分析，提高生產設備的效率和可靠性；幫助企業(yè)實現(xiàn)極致良率、極致效率、極致成本的核心目標。

以“智”提質，引領工業(yè)智能新時代。在實現(xiàn)新型工業(yè)化的征程中，格創(chuàng)東智將持續(xù)發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，致力于將更多軟硬一體的數(shù)字化應用成果轉化為實際生產力，為高質量發(fā)展注入源源不斷的新動能，探索工業(yè)智能的無限可能。