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高速疊片機(jī)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

高速疊片機(jī)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

2023/12/1 17:05:08


疊片機(jī)作為動(dòng)力電池制程中的核心工段之一,其高生產(chǎn)效率和高精度等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于提高動(dòng)力電池的性能和降低成本具有重要意義。

在精益高效生產(chǎn)的推動(dòng)下,高速疊片機(jī)市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2021年全球疊片機(jī)市場(chǎng)銷售額達(dá)到了數(shù)億美元,預(yù)計(jì)2028年將達(dá)到近10億美元,年復(fù)合增長(zhǎng)率(CAGR)為8.9%。其中,疊片機(jī)用視覺(jué)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模在2024年預(yù)計(jì)達(dá)到42億,視覺(jué)系統(tǒng)行業(yè)年度增長(zhǎng)40%。

但是,在熱復(fù)合高速疊片機(jī)負(fù)極隔膜外觀缺陷視覺(jué)檢測(cè)環(huán)節(jié),也存在一些具有挑戰(zhàn)性的問(wèn)題。傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)無(wú)法有效將極片褶皺,隔膜褶皺,隔膜膠印,隔膜劃痕和復(fù)合氣泡等目標(biāo)區(qū)分開(kāi),導(dǎo)致大量合格品被過(guò)殺而造成的非必要浪費(fèi)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)高速疊片機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)普遍需要較長(zhǎng)的部署周期,并且仍然需要大量人工復(fù)檢,過(guò)殺率大于2%。

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針對(duì)當(dāng)前行業(yè)痛點(diǎn),章魚(yú)博士自主研發(fā)了高速疊片機(jī)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)基于基礎(chǔ)模型、行業(yè)模型、場(chǎng)景大模型,運(yùn)用深度學(xué)習(xí)算法,整合智能硬件、數(shù)據(jù)預(yù)算、圖像處理于一體,著重于解決目前高速疊片機(jī)極片缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率低、算法兼容性差、模型迭代難、軟件SOP不統(tǒng)一等痛點(diǎn)。通過(guò)系統(tǒng)部署,不僅可以對(duì)高速疊片機(jī)的9個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè),也可以用于常規(guī)疊片機(jī)的視覺(jué)檢測(cè),大大降低了產(chǎn)線過(guò)殺率和漏殺率,提高了尺寸、定位、對(duì)齊度的檢測(cè)精度,檢測(cè)速度也取得了突破性的提升,目前已在頭部鋰電廠商多地域廠區(qū)部署。

該系統(tǒng)在硬件和軟件算法上都具備差異化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在硬件方面高質(zhì)量圖片獲取的同時(shí),也在軟件方面系統(tǒng)建立鋰電數(shù)據(jù)集,開(kāi)發(fā)鋰電大模型,基于鋰電數(shù)據(jù)集訓(xùn)練模型,加之對(duì)特定極片進(jìn)行AI模型訓(xùn)練,從而縮短部署時(shí)間和提升檢測(cè)精度,尤其是降低漏檢率。

最終憑借小尺寸缺陷檢測(cè)算法,及多尺度的訓(xùn)練策略,在大數(shù)據(jù)的加持下,實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)確率的小尺寸缺陷檢測(cè),在部署時(shí)間上節(jié)省約60%,過(guò)殺率降低為0.3%。

其中,企業(yè)自主研發(fā)的熱復(fù)合疊片負(fù)極隔膜外觀缺陷檢AI應(yīng)用技術(shù),基于PYTORCH主流深度學(xué)習(xí)框架訓(xùn)練深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的AI隔膜缺陷分類算法,用AI分類算法區(qū)分“氣泡”和“褶皺”缺陷,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)收集真實(shí)樣品圖片數(shù)據(jù),訓(xùn)練AI模型,終端結(jié)合GPU硬件加速推理部署,提高分類速度。

相關(guān)案例:

某鋰電動(dòng)力電池生產(chǎn)商,在熱復(fù)合切疊一體負(fù)極隔膜質(zhì)量檢測(cè)工位,出現(xiàn)熱復(fù)合氣泡良品和極片褶皺不良品CCD視覺(jué)無(wú)法分檢問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致大量的良品氣泡極片被錯(cuò)誤排片,造成極大的成本浪費(fèi)。

針對(duì)以上問(wèn)題,章魚(yú)博士技術(shù)人員部署了一套自主研發(fā)基于Resnet殘差基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)修改的AI算法,高效快速解決傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)算法無(wú)法辨別的氣泡和褶皺問(wèn)題,同時(shí)利用線體控制器結(jié)合GPU和加速推理軟件架構(gòu),軟件和硬相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)快速部署加推理方案。經(jīng)過(guò)產(chǎn)線長(zhǎng)久驗(yàn)證,AI算法將原有過(guò)殺率降低至少2%,單臺(tái)設(shè)備每個(gè)班次(12H)可有效減少良品排片500-1000pics,每月降低生產(chǎn)成本損失約1.5W。


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