產(chǎn)品介紹：

蘑菇物聯(lián)云智控，工業(yè)的AI能源管理系統(tǒng)。是中國首家在公輔能源領域運用AI算法模型進行設備控制的系統(tǒng)。用AIOT技術完成公輔設備的智能診斷、智能預測、和智能控制，幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)安全供能、無人值守、節(jié)能降碳。

產(chǎn)品已服務橫店東磁、廣汽本田、國藥集團、鞍鋼集團等1600家知名工業(yè)企業(yè)，覆蓋新能源、汽車、醫(yī)藥、鋼鐵超60個制造行業(yè)，累計為企業(yè)節(jié)省近10億度電，相當于80萬噸二氧化碳排放。

據(jù)了解，工業(yè)是節(jié)能降碳的最大主體。我國規(guī)上工業(yè)企業(yè)超40萬家，工業(yè)用電總量為5.7萬億度。其中，95%的工業(yè)企業(yè)都配備了公輔能源車間。作為工廠的能源樞紐，公輔能源車間能耗占比高，普遍占整廠能耗的40%~60%。隨著工業(yè)4.0的持續(xù)推進與“雙碳”政策的落地，工業(yè)企業(yè)的公輔能源車間節(jié)能降碳成為必選項。

關于數(shù)智低碳的可行路徑，蘑菇物聯(lián)錨定公輔能源車間，利用自主研發(fā)的工業(yè)AI技術，為工業(yè)企業(yè)提供安全供氣、無人值守、節(jié)能降碳的三大價值。

新能源行業(yè)：

某全球領先的高性能光伏制造企業(yè)，通過智能控制制冷主機冷凍水出水溫度及水泵頻率，保障恒溫恒濕以滿足生產(chǎn)需求。云智控基于負荷預測，AI控制設備智能加減載，以此保障冷量的實時供需匹配，項目節(jié)能率超14.6%。

廣東某知名鋰電池制造企業(yè)，整廠自動化生產(chǎn)水平高，生產(chǎn)線配備的氣動設備多，空壓站房年用氣量超千萬級立方米。

在其極片組裝和化成處理工藝上，用氣需求量大，為保障安全生產(chǎn)，供氣量大于用氣量，導致管網(wǎng)壓力過高且壓力波動大，仍需人員趕到站房啟停機，否則處理不及時，極易出現(xiàn)用氣浪費或生產(chǎn)損失的狀況。

云智控運行后，基于傳感器精準采集的設備運行數(shù)據(jù)與儀器儀表的數(shù)據(jù)，可實時監(jiān)控空壓機及站房運行狀況，通過工業(yè)AI算法建立用氣數(shù)據(jù)模型，以用氣末端的壓力和流量為調(diào)控依據(jù)，在保障用氣安全的前提下，實現(xiàn)按需供氣，空壓站設備平均加載率由92.4%提高至99.7%，壓力波動幅度由原來的1.24bar，縮小至0.41bar，實現(xiàn)站房無人值守及節(jié)能降碳。

該企業(yè)在全國擁有七大生產(chǎn)基地，自2019年11月正式上線云智控系統(tǒng)，并分別在2021年6月、2022年11月，將節(jié)能降碳經(jīng)驗，共應用在惠州和湖北兩大生產(chǎn)基地、三個工廠中，在集團內(nèi)工廠進行推廣、復制，形成“先分后總”的數(shù)智化轉型路徑。

汽車行業(yè)：

以廣汽本田為例，過去，其空壓站的正常運行需要工程師承受著巨大噪音進行巡檢維護，每隔2小時就要巡檢一次，每次耗時1小時，現(xiàn)在蘑菇物聯(lián)的云智控替代上線兩年的“PLC+SCADA” 現(xiàn)場，讓工程師張工在手機上完成巡檢，極大地提升了運維效率。張工說：“通過AI智能控制，我們車間能耗下降約10.3%?！?/p>

制藥行業(yè)：

某中成藥制造企業(yè)設備工程部尹經(jīng)理說：“云智控系統(tǒng)上線以后，不僅實現(xiàn)了設備數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，穩(wěn)定了供氣壓力，而且站房能耗從0.16kW·h/Nm3下降到0.13kW·h/Nm3，整體的節(jié)能率達到18%。”

并且，尹經(jīng)理把空壓站的節(jié)能成果復制到了中央空調(diào)系統(tǒng)，中央空調(diào)云智控根據(jù)氣象數(shù)據(jù)和室內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)的變化，動態(tài)調(diào)整制冷機冷凍水出水溫度，實現(xiàn)制冷主機節(jié)能15.2%。

作為一家工業(yè)AI科技公司，蘑菇物聯(lián)自主研發(fā)了行業(yè)內(nèi)首個工業(yè)AI算法池與首個APaaS云平臺，站在綠色低碳與智能制造的交匯點，助推工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳。