SupplyX協(xié)同制造平臺(tái)，涵蓋3系統(tǒng)+2平臺(tái)：MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）、低代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)、開(kāi)放接口平臺(tái)，形成企業(yè)內(nèi)、外鏈接，讓制造云端在線，產(chǎn)業(yè)鏈上下游互聯(lián)互通、高效協(xié)作。

     產(chǎn)品利用了大數(shù)據(jù)、人工智能等最新技術(shù)，為大中小型企業(yè)客戶提供簡(jiǎn)單、易用、便捷的智能化應(yīng)用。SupplyX專注離散制造行業(yè)，致力于幫助客戶成長(zhǎng)為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧制造企業(yè)。

產(chǎn)品特色：

任務(wù)全程追蹤

     以生產(chǎn)工單為實(shí)現(xiàn)工單執(zhí)行全過(guò)程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結(jié)果，工序轉(zhuǎn)移等，并支持正反向追溯。

數(shù)據(jù)智能分析

     高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實(shí)時(shí)呈現(xiàn)復(fù)雜信息，通過(guò)數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級(jí)業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)控

     設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化，設(shè)備運(yùn)行相關(guān)參數(shù)可通過(guò)圖形化界面實(shí)時(shí)的展示，設(shè)備維護(hù)人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

車間無(wú)紙化

     通過(guò)在關(guān)鍵工序設(shè)置數(shù)據(jù)終端，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)接收與反饋的電子化，生產(chǎn)計(jì)劃等數(shù)據(jù)變化可被自動(dòng)分發(fā)，按最新數(shù)據(jù)執(zhí)行，通過(guò)條碼掃描或RFID等方式采集工序間流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

物料精益管控

     基于車間實(shí)際生產(chǎn)需求驅(qū)動(dòng)的拉動(dòng)精益物流管理，多種拉動(dòng)規(guī)則應(yīng)對(duì)不同類型物料配送需求，車間工序庫(kù)、中間半成品庫(kù)與成品庫(kù)物流運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)縫銜接，減少車間在制品庫(kù)存量。

質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)控

     包括工序自檢、質(zhì)量巡檢、入庫(kù)檢驗(yàn)等多維度檢驗(yàn)，形成完整的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫(kù)，質(zhì)量的缺陷分析與關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題追溯。

進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控

     實(shí)時(shí)分析訂單的計(jì)劃與完成情況，發(fā)掘生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸工序，讓管理人員掌控生產(chǎn)進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)決策分析，尋求有效應(yīng)對(duì)措施。