機(jī)床是工業(yè)母機(jī)，是制造業(yè)的靈魂。對(duì)于一個(gè)制造工廠來(lái)說(shuō)，機(jī)床的工作狀況，不光關(guān)系到排產(chǎn)交付，也關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

機(jī)床交付生產(chǎn)車(chē)間后，制造商除了提供設(shè)備的維修服務(wù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況了解甚少。新產(chǎn)品試制周期內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不足，加工性能和可靠性需要在用戶處長(zhǎng)期驗(yàn)證，數(shù)據(jù)提取及時(shí)性差，產(chǎn)品優(yōu)化迭代的周期較長(zhǎng)。數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)復(fù)雜、部件精度高，維修需要專業(yè)工程師配備檢測(cè)儀器和軟件。設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)維修人員如不能及時(shí)診斷排查問(wèn)題，勢(shì)必造成工件的批量報(bào)廢，影響工廠的計(jì)劃產(chǎn)出和交付。

隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能及物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的日漸成熟，傳統(tǒng)制造業(yè)正迎來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代。重慶機(jī)床作為中國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床制造基地，正利用互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)做一次解決機(jī)床運(yùn)營(yíng)服務(wù)的嘗試。

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司始創(chuàng)于上世紀(jì)四十年代，距今已有80余年的歷史。20世紀(jì)50年代先后試制成功中國(guó)第一臺(tái)滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、蝸輪母機(jī)。2005年整合重慶第二機(jī)床廠、重慶工具廠組建重慶機(jī)床集團(tuán)，是國(guó)內(nèi)成套制齒工藝和裝備提供商、中國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)，主要研發(fā)制造蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控干切滾齒機(jī)、數(shù)控車(chē)齒機(jī)等裝備。

重慶機(jī)床深諳智慧裝備制造業(yè)的精髓

智慧裝備制造業(yè)的精髓，不僅是裝備的智慧化設(shè)計(jì)，而且是圍繞裝備的研發(fā)、制造、運(yùn)維管理、運(yùn)營(yíng)診斷、售后服務(wù)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)裝備的全生命周期有序管理，為使用企業(yè)創(chuàng)造不間斷的價(jià)值賦能。

正是在這樣的理念指引下，重慶機(jī)床攜手華為（重慶）物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心共同展開(kāi)數(shù)控裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的創(chuàng)新和研發(fā)。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)層面，設(shè)計(jì)部門(mén)需要了解機(jī)床運(yùn)行的數(shù)據(jù)，通過(guò)集成華為云強(qiáng)大的IoT物聯(lián)網(wǎng)能力，建設(shè)機(jī)床設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)低時(shí)延、多連接的數(shù)據(jù)采集接入和大并發(fā)、快響應(yīng)的大數(shù)據(jù)處理能力，對(duì)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，統(tǒng)計(jì)分析得到設(shè)備使用OEE數(shù)據(jù)、不同工況下的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，包括主軸運(yùn)行情況，刀具使用情況，加工精度信息等，然后針對(duì)性地在設(shè)計(jì)時(shí)做出優(yōu)化提升，提高能耗使用效率、減少故障概率，保障機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）優(yōu)化加工精度。

銷售部門(mén)通過(guò)華為云提供的售后服務(wù)平臺(tái)的微信/APP在線互動(dòng)功能、網(wǎng)頁(yè)端在線互動(dòng)功能、觸摸屏互動(dòng)功能更好地了解客戶產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)狀況，通過(guò)大數(shù)據(jù)的分析模擬，輸出客戶實(shí)際使用過(guò)程的機(jī)床使用畫(huà)像，分析客戶需求變化，有序做好備品備件的準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)備和服務(wù)人員分布情況，精準(zhǔn)滿足客戶的服務(wù)需求。

在服務(wù)保障環(huán)節(jié)，通過(guò)使用華為云提供的預(yù)測(cè)性維護(hù)模型和同類型機(jī)床運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，為用戶提供維保知識(shí)庫(kù)和部件早期故障預(yù)警。售后技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)能在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，通過(guò)遠(yuǎn)程連線對(duì)故障做出基本判斷，確定排障方案和維修材料，從而用最短時(shí)間內(nèi)排除故障。

在華為（重慶）物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心專家的支撐下，重慶機(jī)床通過(guò)網(wǎng)絡(luò)層數(shù)據(jù)接口、智能網(wǎng)關(guān)、互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了在數(shù)控機(jī)床運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集上報(bào)，構(gòu)建了重慶機(jī)床設(shè)備管理平臺(tái)、客戶管理平臺(tái)、故障報(bào)修處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析、設(shè)備知識(shí)庫(kù)、排障知識(shí)庫(kù)，形成了完整的BI分析體系。大數(shù)據(jù)技術(shù)用一張表完成了工業(yè)母機(jī)全生命周期的運(yùn)營(yíng)感知和管理，通過(guò)PC、PAD、手機(jī)，在相應(yīng)團(tuán)隊(duì)中得以展現(xiàn)，推動(dòng)了服務(wù)一體化、管理一體化。

重慶機(jī)床的智慧工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的成功應(yīng)用，讓我們看到了中國(guó)制造業(yè)騰飛的動(dòng)力，也看到了中國(guó)裝備制造業(yè)的巨大潛能。

華為（重慶）物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心是重慶經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)攜手華為、拓維信息系統(tǒng)股份有限公司共同打造的智能制造產(chǎn)業(yè)孵化體系，以推動(dòng)重慶物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)、制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展為核心，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)孵化、解決方案創(chuàng)新、應(yīng)用試點(diǎn)推廣、產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)，助力重慶成為全國(guó)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)高地，將重慶打造為“智造重鎮(zhèn)”和“智慧名城”，也證明有遠(yuǎn)見(jiàn)的區(qū)域政府，有追求創(chuàng)新開(kāi)拓的本地制造業(yè)企業(yè)，再加上華為優(yōu)勢(shì)的技術(shù)支撐，必然能夠打造出閃亮的“智造產(chǎn)業(yè)”。