十八世紀英國工人發(fā)明了珍妮紡紗機后，引發(fā)了第一次工業(yè)革命的開始。三百年來，全球歷經(jīng)三次工業(yè)革命，推動人類社會進入“機械時代”“電氣時代”和“信息時代”。隨著2011年德國提出工業(yè)4.0的概念，世界工業(yè)也在向著數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。

實際上，幾乎每一次大的技術(shù)變革，更多是強調(diào)如何讓機器幫助人甚至是替代人來從事生產(chǎn)活動，從而實現(xiàn)更高效、更高質(zhì)量、更高標準的裝備水平和生產(chǎn)水平。

現(xiàn)在，有一家來自傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，正是專注于以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對工業(yè)領(lǐng)域的人才資源進行多層次、深層次的挖掘。

橙色云互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計有限公司在做的事情，即是對研發(fā)人才梯隊的云上解構(gòu)鏈接，充分挖掘每個個體的創(chuàng)新潛力和創(chuàng)新活力。

幾年前，橙色云瞄準制造業(yè)創(chuàng)新難點，搭建了全球首個工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺，以更便捷、更高效的“互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計”新模式，僅用時三四年“圈粉”了20多萬名工程師和十幾萬注冊個企用戶。

當前，我國處于由高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段，創(chuàng)新是引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是高質(zhì)量發(fā)展的重要基石，制造業(yè)與新一代信息技術(shù)融合發(fā)展方興未艾。

在這樣的背景下，2021年橙色云推動國家市場監(jiān)督管理總局在企業(yè)登記網(wǎng)上注冊申報服務系統(tǒng)中新增“互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計”行業(yè)，打開了“設(shè)計+互聯(lián)網(wǎng)”的產(chǎn)業(yè)新時代，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展新里程碑，被載入各大媒體報道中。

右一：橙色云互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計有限公司董事長、總經(jīng)理趙迎芳

左一：中航工業(yè)原首席顧問、中國船舶獨立董事寧振波教授

就外界對橙色云和互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計的高度關(guān)注，賽迪研究院舉辦了“互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計如何服務制造業(yè)”主題對話活動，邀請了橙色云互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計有限公司董事長、總經(jīng)理趙迎芳做客《數(shù)字經(jīng)濟》雜志，解讀“十四五”發(fā)展新時期下，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式新業(yè)態(tài)新產(chǎn)業(yè)。

從CIO到掌門人，

深感傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型之難

二十一世紀初，信息產(chǎn)業(yè)成為中國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，信息化改革開始在全國推行。隨后越來越多的國外信息化企業(yè)進入中國市場，三維CAD、CAE、ERP等先進的信息技術(shù)逐漸普及，“以信息化帶動工業(yè)化”成為我國“十一五”規(guī)劃新的發(fā)展戰(zhàn)略。

在當時的時代背景下，對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，不僅要在裝備技術(shù)上追趕制造強國，新興的信息化技術(shù)更不能落下。十幾年前，正值杰瑞集團高速擴增的關(guān)鍵時期，企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)被視為公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措，這也是趙迎芳加入杰瑞接觸到的第一個重任。

由于制造業(yè)和信息化的融合發(fā)展涉及大量專業(yè)領(lǐng)域，因此企業(yè)內(nèi)部的信息化系統(tǒng)非常復雜，在設(shè)計工具領(lǐng)域有CAD、CAPP、CAE、EDA等；管理領(lǐng)域有ERP、PDM/PLM、CRM、MES等；決策領(lǐng)域有DSS、IDSS、MSS等；辦公自動化領(lǐng)域有OA、OIS等；生產(chǎn)領(lǐng)域從PLC、DCS、RFID、數(shù)控集群直至自動化流水線等，其中最難的模塊莫過于技術(shù)創(chuàng)新體系。

在杰瑞的8年時間里，趙迎芳帶領(lǐng)信息技術(shù)團隊，從第一個項目PLM做起，逐步又做了CAPP、ERP、MES、SRM、CRM等一整套企業(yè)內(nèi)部的信息化管理系統(tǒng)。

“我們投入了上億元和五六年的時間，才從傳統(tǒng)工廠做到企業(yè)內(nèi)部的數(shù)字化協(xié)同制造，并且需要專業(yè)團隊持續(xù)維護優(yōu)化。事實上，一個企業(yè)想要建立完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，并不是一朝一夕的事情，期間需要消耗大量的人力、財力和時間，從技術(shù)投入、人力培養(yǎng)、組織架構(gòu)、情報獲取、文化宣貫、經(jīng)營管理等各方面來制定戰(zhàn)略。在這個過程中，時間和成本投入都是可預見的問題，而真正的難點在于來自傳統(tǒng)制造業(yè)說不出又道不明的研發(fā)痛點和人才痛點，以及企業(yè)思想的轉(zhuǎn)變，無論哪一點其實都普遍存在于絕大部分制造企業(yè)中?！?/p>

正是考慮到我國大量的中小微企業(yè)基礎(chǔ)薄弱，往往不具備自建研發(fā)體系的能力，中國制造業(yè)需要一個開放的云協(xié)同創(chuàng)新平臺，才有了今天的橙色云。

“我們打造的橙色·云工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺，就是讓這些企業(yè)老板們在面對研發(fā)痛點時，能夠跳出內(nèi)部自有的資源力量，找到適合自己的研發(fā)外腦，協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新。企業(yè)的研發(fā)端強了，中小微企業(yè)的核心競爭力就有了。中小微企業(yè)在我國占有量達98%，如果能激活他們的創(chuàng)新潛力，將成為國家高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐，他們是我國實力增強、持續(xù)發(fā)展的血液來源。所以橙色云想從這個角度切入，真真正正為中小微企業(yè)在實體經(jīng)濟做一些事情，哪怕只是解決好研發(fā)這一個難題。”趙迎芳說道。

以互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計，

激活制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求側(cè)

2015年，國務院印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略，要打造具有國際競爭力的制造業(yè)，轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨，打響了制造業(yè)由大向強追趕的信號。同一年在工信部發(fā)布的指導意見中，首次提到“構(gòu)建開放研發(fā)平臺，中小企業(yè)協(xié)同制造和創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展”的概念。這一年，橙色云正式成立。

趙迎芳面對的第二個重任便是把“跑著干”的那股勁兒復刻到橙色云中，帶著產(chǎn)業(yè)人的使命和互聯(lián)網(wǎng)新血液融合重塑，迅速打開云協(xié)同研發(fā)平臺的市場。

在她的帶領(lǐng)下，橙色云在完全空白的市場中摸索出了屬于云協(xié)同研發(fā)平臺的商業(yè)模式，提出了協(xié)同創(chuàng)新和研發(fā)上云兩大新業(yè)態(tài)，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景由外圍深入向企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)等內(nèi)圍環(huán)節(jié)延伸，顛覆傳統(tǒng)研發(fā)設(shè)計模式，引領(lǐng)聯(lián)網(wǎng)設(shè)計新模式新產(chǎn)業(yè)。

2021年兩會期間，總理作政府工作報告時再提“要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，搭建更多共性技術(shù)研發(fā)平臺，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平”，進一步明確了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在垂直領(lǐng)域?qū)χ行∑髽I(yè)的重要性。

早已萬事俱備的橙色云迎來了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大規(guī)模推廣的“東風”，憑卓越的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新能力，接連入選山東省重大科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化平臺、中小企業(yè)公共服務示范平臺、中小企業(yè)技改供需對接指定平臺等省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目指定平臺。

借助新一代信息技術(shù)，橙色云建造了全新的制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境，聚合研發(fā)設(shè)計人才，共享研發(fā)設(shè)計軟件，以更高效、更快捷、更優(yōu)質(zhì)的互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計新模式，為制造業(yè)提供貫穿工業(yè)產(chǎn)品從需求發(fā)布到驗收交付全業(yè)務流程的服務，解決制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級難、創(chuàng)新能力弱、裝備水平低、招人難、留人難等痛點難點，打開研發(fā)服務企業(yè)解決項目需求尋找和挖掘的廣闊市場，同時為廣大工程師團隊創(chuàng)造新的就業(yè)模式，從而激活整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求。

云協(xié)同研發(fā)平臺，

成為我國“自主創(chuàng)新”新路徑

互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計開創(chuàng)了工業(yè)產(chǎn)品跨地域、跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨企業(yè)的研發(fā)設(shè)計新模式新業(yè)態(tài)，在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合發(fā)展的時代背景下，緊密圍繞中小企業(yè)創(chuàng)新能力弱的問題，重構(gòu)研發(fā)設(shè)計組織形式，鏈接轉(zhuǎn)型升級痛點和研發(fā)創(chuàng)新資源。

互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計一方面是對人才梯隊的云上解構(gòu)鏈接。

基于橙色云CDS云協(xié)同系統(tǒng)，可快速跨區(qū)域、跨領(lǐng)域聚合工程師，組成研發(fā)項目組協(xié)同承接項目。有研發(fā)需求的企業(yè)不再需要自建一支專業(yè)完整、技能匹配、技術(shù)先進的研發(fā)團隊，而是在互聯(lián)網(wǎng)提出需求，通過平臺完成產(chǎn)品的需求定義、指標明確和專業(yè)拆解，找到與項目相匹配的工程師團隊承接部分研發(fā)工作，橙色云平臺專屬項目經(jīng)理以及大腦團隊專家全程跟蹤服務，對項目技術(shù)需求和交付質(zhì)量進行保障，最終高質(zhì)量、高效率、低成本的交付項目。

互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計另一方面是對工業(yè)軟件的云上整合集成。

基于橙色云CRDE云研發(fā)系統(tǒng)，將工業(yè)軟件在云端集成，提供各類機械設(shè)計、電氣設(shè)計、仿真分析等工業(yè)軟件，以及數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)存儲、標準件庫、元器件庫、通用件庫等服務。工程師通過瀏覽器就能訪問到云端集成的軟硬件資源，在任何時刻、任何場所連網(wǎng)協(xié)同開展設(shè)計工作，“開箱即用、按需付費”的顛覆性服務模式，為上云企業(yè)省去了軟硬件投入和后期運維費用。

中航工業(yè)原首席顧問、中國船舶獨立董事寧振波教授在闡述何為數(shù)字化時，談到數(shù)字化與信息化的根本區(qū)別在于數(shù)據(jù)系統(tǒng)是否上平臺，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型一定從研發(fā)設(shè)計上云開始，以產(chǎn)品數(shù)字化模型和產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化來決策生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場，才算是真正邁向了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

而大部分傳統(tǒng)企業(yè)往往受限于軟件投入和研發(fā)團隊，無法實現(xiàn)突破。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開放、共享、協(xié)同、去中心化的特征，橙色云正在推動制造業(yè)創(chuàng)新主體、創(chuàng)新流程、創(chuàng)新模式的深刻變革，基于互聯(lián)網(wǎng)的跨領(lǐng)域、多主體的平臺化協(xié)同創(chuàng)新，重構(gòu)制造業(yè)創(chuàng)新體系，不斷突破時間和空間界限，使得技術(shù)、資金、人才等創(chuàng)新資源在數(shù)字空間快速匯聚、整合和共享，成為我國“自主創(chuàng)新”發(fā)展中的新路徑。我們有理由相信，隨著數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展進入“下半場”，橙色云定能激活產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展的巨大潛力。