眾所周知，在零件智能檢測領(lǐng)域，我們通常將長度為35-45毫米、寬度為6-33毫米、厚度為1-5毫米的工件定義為大工件。就目前而言，較大工件通過振動上料裝置進行跑料時，經(jīng)常會出現(xiàn)下面兩種情況：1、由于工件較大，導(dǎo)致上料裝置的跑料速度較慢，這樣就會直接影響產(chǎn)品的檢測效率；2、工件在跑料分選過程中，工件的墜落會發(fā)生磕碰，從而造成工件表面損傷，導(dǎo)致合格產(chǎn)品報廢率提高，增加企業(yè)成本負擔(dān)；這兩方面原因一直是困擾行業(yè)內(nèi)對大工件檢測的主要問題。

北京領(lǐng)邦智能裝備股份公司作為一家專注于機器視覺類人工智能技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè)，針對此問題公司組織專業(yè)人員進行專項研究，通過不斷的實驗終于就這上述問題取得了突破性進展：

1、通過對上料通道進行特殊處理，增大工件與上料通道間的阻尼，降低工件在上料過程中的打滑現(xiàn)象，在振動盤規(guī)格大小有限、上料通道長度有限的情況下，能夠顯著提高大工件的振動上料效率。

2、新型上料器運用多項新技術(shù)，改變了原有的結(jié)構(gòu)模式，這樣在提高上料速度的同時，又大大緩沖工件在跑料或滑落過程中與振動上料盤之間的沖擊，起到保護工件表面不受損傷的目的，降低了產(chǎn)品因磕碰而報廢的比例。

3、此外，新型上料器在上料過程中產(chǎn)生的噪音與原有上料裝置相比明顯降低，使得操作人員在工作時能有一個相對較好的工作環(huán)境。

結(jié)論：在使用北京領(lǐng)邦公司新大型上料器進行振動上料時，上料出口線速度能達到5m/min以上，比傳統(tǒng)上料器上料的速度提升了0.5-1倍左右；此外大幅降低了工件因磕碰原因而產(chǎn)生的報廢比例；客戶在大大提升檢測效率的同時，大幅減少了運營成本。