4月24日，“智見未來-中國數(shù)字化制造高峰論壇”在上海盛大開啟，本次論壇由gongkong®和NEPCON聯(lián)合主辦。

為期兩天的論壇，分別設立了“智慧工廠”和“3C行業(yè)及汽車電子行業(yè)”兩大主題議程，旨在探討智慧工廠的創(chuàng)新解決方案，為電子制造企業(yè)提供新思路，推動電子產(chǎn)業(yè)中的智慧工廠真正落地開花。

本次論壇的主持人由gongkong®營銷副總孫靜擔任。

論壇的第一天，吸引了數(shù)百名工業(yè)領域先鋒代表，論壇現(xiàn)場座無虛席。

現(xiàn)場觀眾熱情高漲，掌聲陣陣，本次論壇在四月的上海刮起了一場智能化風，也為行業(yè)帶來了一輪新的思想風暴。

隨著“中國制造2025”的深入實施，我國工業(yè)發(fā)展迎來了關鍵性的轉(zhuǎn)型升級，為傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來新契機。

工業(yè)和信息化部國際經(jīng)濟技術合作中心副主任姜冠雄，在致辭中表示，近年來，全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加緊孕育興起，智能制造在全球范圍快速發(fā)展，已成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢。

gongkong®副總裁邸霖代表主辦方gongkong®致歡迎辭，他表示，當前國家政策正在大力推進智能制造進程，同時產(chǎn)業(yè)自身升級動力也很強，趁著這一大好時機gongkong®很榮幸與Nepcon聯(lián)合搭建這一平臺，為大家分享機器換人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化工廠以及智能制造的解決方案和工程案例，共同推動智慧工廠的建成。

那么，企業(yè)該如何抓住這一戰(zhàn)略機遇期？接下來讓我們在論壇中共同來尋找答案吧，關于智能制造，你知道的，你不知道的，你想知道的，且聽大咖一一道來。

本次論壇邀請到了中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟執(zhí)行秘書長郭楠，作《智能制造政策解讀》演講。他總結了世界發(fā)達國家的一些戰(zhàn)略舉措，同時回顧了近三年我們國內(nèi)的政策，并詳細介紹了推動“中國制造2025”一系列政策體系。

“中國制造2025”主攻方向是智能制造，其中，“智能制造重大工程”是推動智能標準化工作四項重點工作之一，為推動智能制造發(fā)展，工信部制定發(fā)布了《智能制造工程實施指南》，推動了智能化制造標準化工作，開展了智能制造試點示范專項行動，研究編制了智能制造發(fā)展規(guī)劃。

2015年以來，工信部啟動了智能制造試點示范專項試點等國家項目，取得了非常好的效益和成績。電子標準院發(fā)起的中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟自啟動以來，已具有會員單位260余家，標準化落地工作取得的效果也很好。

如何判斷當前乃至今后一個時期的市場發(fā)展趨勢？從gongkong®《2018中國智能制造市場藍皮書》可窺見一二。

《2018中國智能制造市場藍皮書》

gongkong®副總裁 邸霖

gongkong®報告指出，2017年，中國智能制造最顯著的特征是智能工廠/車間、智能化改造項目的落地，由此工控網(wǎng)首次發(fā)布2017年智能制造顯性市場數(shù)據(jù)，總體市場規(guī)模達到1656億元，同比增長率達到了16.5%，為近5年啦最高。在智能制造領域，相關市場規(guī)模超過2000億，同比增長達到22%，保持快速增長態(tài)勢。

邸霖認為，中國智能制造市場已經(jīng)進入快車道。“新型商業(yè)模式和科技的創(chuàng)新將催生出眾多‘跨界者’與‘破局者’這也意味著市場規(guī)模將逐步擴大，市場增速會有所提升?！?/p>

邸霖分析，在接下來幾年里，客戶需求轉(zhuǎn)變將進一步推動產(chǎn)品供應商向行業(yè)解決方案供應商轉(zhuǎn)型，跨界協(xié)同成為主要趨勢，產(chǎn)業(yè)并購實現(xiàn)業(yè)務突破，系統(tǒng)解決方案成為新增長點，新興技術促進方案持續(xù)創(chuàng)新。

在制造領域，智慧工廠無疑是引領行業(yè)變革的弄潮兒。近兩年，我國已有一批大中型企業(yè)率先投入到智慧工廠的建設中。

關于智慧工廠，大咖們這樣說：

《機器換人還有多遠》

庫卡機器人（上海）有限公司

電子行業(yè)銷售經(jīng)理 楊嘉琪 

數(shù)據(jù)顯示，2017年，數(shù)字化是75%制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展方向，數(shù)字化會為企業(yè)帶來35%產(chǎn)能的提升，實際上只有39%完成了數(shù)字化制造升級。國際龍頭企業(yè)庫卡庫卡能夠在自動化推進中帶來了什么？

楊嘉琪介紹，庫卡的設備可以連接到庫卡的云端，以及非庫卡設備，也可以實現(xiàn)連接。如果工廠生產(chǎn)相關接口都能對接到庫卡的云端，那么整個工廠的運行都在掌上。

庫卡認為數(shù)字化的生產(chǎn)會按照一個金字塔結構，層層遞進。底層是各種設備在云端的接入，第二步是設備數(shù)據(jù)的可視化，第三步是設備運行規(guī)則的建立，第四步是大數(shù)據(jù)的分析和整合，最后是設備的自學習。

庫卡可以為用戶定制規(guī)定，從而幫助用戶實現(xiàn)提升設備的效率，能看到機器人的使用情況，電機情況等生產(chǎn)狀態(tài)。例如，庫卡機器人可以抓取物料的數(shù)據(jù)，提供參考。

對于大數(shù)據(jù)的分析，庫卡給以給用戶提供預警等服務，根據(jù)使用數(shù)據(jù)，可降低設備17%故障率。

《數(shù)字化企業(yè)助力工業(yè)4.0》

西門子（中國）有限公司

數(shù)字化工廠集團業(yè)務拓展經(jīng)理 朱翔

在“互聯(lián)網(wǎng)+”的背景下，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步入快車道，而數(shù)字化重新定義了業(yè)務模式，曾經(jīng)為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品、商業(yè)模式和歷史地位，現(xiàn)在已經(jīng)不再安全。

西門子發(fā)現(xiàn)，對于制造業(yè)來說，現(xiàn)今的生產(chǎn)企業(yè)主要存在以下關鍵需求：速度、柔性、質(zhì)量、效率。對此，朱翔表示，無論是離散行業(yè)還是過程行業(yè)，西門子都能為其提供數(shù)字化企業(yè)綜合解決方案。方案覆蓋了整個工業(yè)價值鏈各環(huán)節(jié)，以滿足其智能化制造需求。

以西門子成立的首家海外數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品（成都）有限公司（SEWC）為例，在數(shù)字化、自動化、虛擬化和環(huán)境敏感等因素的作用下，西門子打造了具有自動物流、柔性生產(chǎn)線、模塊化生產(chǎn)線以及少人化生產(chǎn)線等數(shù)字化特征的工廠。

“SEWC可被描述為現(xiàn)代制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的典范?！?朱翔表示，“西門子也將助力任何有需求的企業(yè)開展數(shù)字化建設。”

《機器人助力工廠智能化》

那智不二越（上海）貿(mào)易有限公司

銷售經(jīng)理 萬詩蓓

作為一家擁有90年歷史的日本機器人制造商，NACHI自1928年成立以來，在制造業(yè)領域不斷深耕發(fā)展，目前擁有可覆蓋3kg到700kg負載的小型、中型及大型的豐富機器人產(chǎn)品線。為勝任更柔性化的復雜作業(yè)，實現(xiàn)人與機器人的共同作業(yè)，NACHI持續(xù)不斷的專注開發(fā)各種安全且使用簡便的功能。

NACHI的小型超高速緊湊型機器人MZ系列和EZ系列產(chǎn)品，除擁有同等級別機器人中最快的動作速度以外，其獨特的中空手臂構造能夠?qū)⑴c配線配管及周邊設備的干擾最小化。緊湊的設置面積、靈活的動作范圍，對于3C行業(yè)各類應用尤為合適。

NACHI針對不同行業(yè)應用需求，將生產(chǎn)工序結合機器人進行標準化，讓有自動化需求的客戶能夠更簡便的構筑更有競爭力、品質(zhì)更為安定的柔性生產(chǎn)線，并通過IoT與AI技術構建強大的智能工廠。

《協(xié)作機器人技術推動智能制造》

優(yōu)傲機器人貿(mào)易（上海）有限公司

技術經(jīng)理 包文濤

“機器人是工具，而非一臺放置在圍欄后面的機器?！卑臐f道，“協(xié)作機器人改變了生產(chǎn)方式和生產(chǎn)關系，它是‘為人賦能’的工具?！焙唵蔚膬删湓挘莱隽藚f(xié)作機器人的概念。他表示，工業(yè)的未來是互聯(lián)和協(xié)作，協(xié)作機器人將為智能制造帶來更大的靈活性和可控性。

現(xiàn)今，客戶需求從單一大規(guī)模生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向定制化和個性化生產(chǎn)，這就需要靈活的生產(chǎn)解決方案。相較于傳統(tǒng)工業(yè)機器人，協(xié)作機器人具有：結構緊湊/靈活部署、與人協(xié)作/親密無間、共享工作空間、快速安裝到位、投資回報快等優(yōu)勢。

例如，將一個18.4公斤的UR5輕型機械臂固定于小型的安裝基座，只需要擰緊4個螺栓，一個人5分鐘即可完成安裝，非常方便快捷。

包文濤提到，優(yōu)傲協(xié)作機器人目前已廣泛應用于3C電子、汽車、食品以及制藥等行業(yè)，與僅人力或僅機器人對比，人力與機器人的協(xié)作生產(chǎn)效率可提升85%。

同時，協(xié)作機器人的使用方向也在迅速擴大，應用到越來越多的場景中，已經(jīng)大大超過我們的預期，比如在消費販賣領域，AR融合，醫(yī)療及其他人機互動性場合，顯示出協(xié)作機器人使用的蓬勃生機。

《家電行業(yè)工廠智能化升級解決方案》

珠海格力智能裝備技術研究院有限公司

總經(jīng)理 段堯

目前，隨著中國家電企業(yè)的擴大發(fā)展，尤其是受在海外建設投資的影響，家電的制造形式呈現(xiàn)異地化、國際化的狀態(tài)。家電產(chǎn)品本身存在的產(chǎn)品規(guī)格繁多、小批量多品種、計劃調(diào)整頻繁等因素嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。該如何破局？

段堯認為，國內(nèi)家電企業(yè)呈現(xiàn)品牌集中化的趨勢，以格力所從事的白色家電領域而言，格力的空調(diào)產(chǎn)品占據(jù)了市場50%的份額，生產(chǎn)規(guī)模集中度高，對實現(xiàn)自動化、信息化創(chuàng)造了有利條件。

以空調(diào)行業(yè)智能化生產(chǎn)為例，格力通過計算機仿真技術、機器人技術、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，打造全流程智能制造管控平臺，平臺實現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同、計劃協(xié)同、物料協(xié)同、設計協(xié)同、工藝協(xié)同及制造協(xié)同等六大協(xié)同制造新模式，同時，數(shù)控機床、機器人、自動化產(chǎn)線等硬件設備產(chǎn)品，全部由格力智能裝備自主研制生產(chǎn)，滿足了市場響應快、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、成本控制嚴的行業(yè)需求。

據(jù)段堯介紹，格力智能工廠實施以來，生產(chǎn)運營成本降低20%，制造能源利用率提高10%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，制造設備國產(chǎn)化率大于80%，生產(chǎn)效率提升20%，數(shù)據(jù)自動化采集率大于80%，產(chǎn)品不良率降低20%，格力在自動化、信息化轉(zhuǎn)型升級方面成效顯著。

《Sensorik4.0：智能互聯(lián)，全新智造——

倍加福智能系統(tǒng)解決方案，助力打造數(shù)字化工廠》

上海倍加福工業(yè)自動化貿(mào)易有限公司

智能系統(tǒng)解決方案部 高級軟件工程師 葉磊

隨著工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)等概念的提出，制造行業(yè)的變化可以說是天翻地覆，離散的設備實現(xiàn)了互聯(lián)，工廠的管理更加便捷，數(shù)據(jù)的價值讓生產(chǎn)更加智能，方案供應商也從最初以產(chǎn)品為導向逐漸提供向整體解決方案發(fā)展。

立足行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，倍加福推出Sensorik4.0智能系統(tǒng)解決方案，融合其領先的傳感器產(chǎn)品、數(shù)字化設備和網(wǎng)絡連接，搭載數(shù)據(jù)管理平臺，助力客戶實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的連接和可視化管理。

葉磊指出：“Sensorik4.0依托倍加福豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的智能化產(chǎn)品和周到的服務，通過開放的通信技術和數(shù)據(jù)標準，實現(xiàn)了橫向、縱向和貫穿生命周期的三大集成，是滿足工業(yè)4.0智能工廠架構的系統(tǒng)解決方案?！?/p>

此外，葉磊還為現(xiàn)場觀眾分享了包括隧道水位檢測系統(tǒng)、智能井蓋以及無線超聲波等實際應用的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，著重介紹了倍加福系統(tǒng)組網(wǎng)在方案中的重要作用，最后，他以倍加福近年來的產(chǎn)品發(fā)布情況作為結尾，引發(fā)了觀眾對于其未來發(fā)展的期待。

《倍福PC控制與電子裝備智能制造的完美融合》

德國倍福自動化有限公司

倍福中國公司產(chǎn)品部經(jīng)理 蘇慧華

隨著電子科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品特別是消費電子產(chǎn)品，越來越多地走入我們的生活，在國家政策利好的背景下，電子制造行業(yè)迎來了高速增長時期。來自控制系統(tǒng)專家——德國倍福的蘇慧華向現(xiàn)場觀眾介紹了專為電子制造設備打造的智能化控制系統(tǒng)。

蘇慧華指出：“目前，電子制造行業(yè)用戶的需求主要包括：快速精準的控制效果、靈活多變的應用組合、持續(xù)拓展的先進功能以及簡潔明了的系統(tǒng)框架。而倍福的標準自動化控制平臺，將PC控制完美集成于生產(chǎn)網(wǎng)絡，整合了自動化和IT技術，為客戶創(chuàng)造巨大價值?！?/p>

依托先進性、開放性和實時性的技術特點，倍福標準自動化控制平臺從硬件、軟件到網(wǎng)絡的一站式解決方案，助力電子行業(yè)用戶輕松實現(xiàn)設備的智能控制。

此外，蘇慧華還為現(xiàn)場觀眾介紹了倍福著名的EtherCAT總線系統(tǒng)以及其他優(yōu)秀的軟硬件產(chǎn)品，并用實實在在的應用案例，讓觀眾更加直觀地感受倍福智能控制方案對于電子制造行業(yè)用戶的巨大幫助。

《3C產(chǎn)業(yè)智能工廠-應用案例分享》

昆山艾派科技有限公司

銷售副總 殷新

3C產(chǎn)品種類繁多、產(chǎn)量巨大，產(chǎn)業(yè)鏈里涉及的很多都是勞動密集型企業(yè)，有超過2000萬的產(chǎn)業(yè)工人。在手機臺企大廠，一臺智能手機八成以上的工序，仍需要由作業(yè)員的雙手完成；1萬人在生產(chǎn)線上打螺絲，每條生產(chǎn)線10-20個工位是打螺絲。

殷新認為，3C類相關企業(yè)要想生存發(fā)展，人力替代是必須面對的難題。實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自動化升級，降低成本、提高勞動力生產(chǎn)效率是唯一出路。

艾派專注于機器人及控制系統(tǒng)核心技術開發(fā)，已擁有超過十年的豐富行業(yè)應用經(jīng)驗，超過一萬臺機器5-8年的穩(wěn)定運行。從桌面式SCARA、吊頂式SCARA、六軸機械手，到AGV、控制類等硬件產(chǎn)品、視覺與運動控制軟件共4大產(chǎn)品線，超過50種自動化產(chǎn)品。

殷新介紹，2016年，艾派工程應用團隊組裝、檢測與測試了超過兩億臺智能手機。

一臺智能手機內(nèi)部有五六百個零部件，在四五英寸的微小機體空間中要全靠機器人組裝起來，是不可能的任務。但通過替換部分人工，可以提高效率、降低錯誤率，達到更高精度的制造水平。

看到這里，今天的“智能工廠”分論壇就告一段落了，還沒看夠？沒關系，明日我們相約上海世博展覽館B2層2號會議室，為您帶來“3C行業(yè)及汽車電子行業(yè)”智能制造的新視野與新思路。