如何保證流程工業(yè)過程控制系統(tǒng)長期、穩(wěn)定地運行已經(jīng)成為眾多企業(yè)和用戶所關(guān)注的問題。DCS系統(tǒng)作為工廠關(guān)鍵設(shè)備的控制系統(tǒng)，其定期維護（點檢、評估）尤為重要。目前，中石化已經(jīng)在全國各化工生產(chǎn)單位建立了周期性大檢修制度，保證生產(chǎn)安全。今年在山東某石化4年一次的大檢修中，海天煒業(yè)承擔(dān)了部分控制系統(tǒng)的檢修工作并按期圓滿完成，現(xiàn)場裝置已經(jīng)正常生產(chǎn)。

針對本次用戶復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境和嚴(yán)格的質(zhì)量要求，海天煒業(yè)派出了經(jīng)驗豐富、技術(shù)能力強的技術(shù)工程師團隊，保證從開始到結(jié)束都能全程高標(biāo)準(zhǔn)、保質(zhì)量的進行每一步檢修工作。

此次檢修，對煉油廠DCS系統(tǒng)進行了系統(tǒng)報警檢查、系統(tǒng)故障檢測、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份（包括系統(tǒng)組態(tài)數(shù)據(jù)和用戶數(shù)據(jù)）和系統(tǒng)除塵等工作。在檢修過程中，海天煒業(yè)工程師對系統(tǒng)的各項信息進行了登記并整理，對于系統(tǒng)中存在系統(tǒng)報警和故障原因進行了查找和分析，找出故障原因并提出了處理意見，對系統(tǒng)進行除塵和冗余等健康性檢查，提高了系統(tǒng)后續(xù)運行過程中的安全性和穩(wěn)定性。本次檢修主要進行了以下幾個方面的工作：

1、系統(tǒng)檢查與備份

查看系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄系統(tǒng)故障信息，如系統(tǒng)版本、配置、服務(wù)器狀態(tài)、工作站狀態(tài)、控制器狀態(tài)及系統(tǒng)連接狀態(tài)信息等，充分記錄了現(xiàn)場長期運行的狀況和存在問題，便于后續(xù)進行針對性處理。對控制系統(tǒng)所有節(jié)點進行全面?zhèn)浞?。保存用戶的重要工藝參?shù)和歷史數(shù)據(jù)。同時為用戶刻錄備份光盤，保障用戶數(shù)據(jù)安全。

2、系統(tǒng)除塵

由于系統(tǒng)長期運行且機柜密閉不嚴(yán)，積存了大量的灰塵。海天煒業(yè)對系統(tǒng)控制器、IO卡件、系統(tǒng)電源等設(shè)備和機柜機架進行全面拆解除塵，保證控制系統(tǒng)卡件在下一個檢修周期內(nèi)能在一個潔凈平穩(wěn)的環(huán)境中運行。

3、系統(tǒng)檢查

對系統(tǒng)進行電源檢查、接地測試、冗余測試等多項檢查測試。同時在停車檢修期間對系統(tǒng)所有接線端子進行嚴(yán)格檢查。排查出系統(tǒng)控制器硬件供電端子連接松動，易導(dǎo)致控制器掉電，技術(shù)工程師隨即對該問題進行處理恢復(fù)。檢修過程中也發(fā)現(xiàn)多處安全柵端子、供電端子、信號線端子的接觸松動或連接不良，導(dǎo)致回路存在運行隱患，均已對發(fā)現(xiàn)的問題進行了緊固恢復(fù)。

4、故障處理

根據(jù)用戶反映系統(tǒng)操作站STN01,CSTN06站出現(xiàn)FTE軟件故障，經(jīng)過技術(shù)工程師的細心排查，發(fā)現(xiàn)是FTE配置錯誤。技術(shù)工程師重新配置了系統(tǒng)信息和策略，恢復(fù)了該機器正常運行。同時對STN和CSTN07站的網(wǎng)絡(luò)存在交叉情況對該問題進行更正處理。已對機柜的故障風(fēng)扇和故障電源進行了更換。

5、通道測試

系統(tǒng)除塵上電恢復(fù)并完成相應(yīng)檢查測試。對系統(tǒng)的IO卡件進行了通道測試。對現(xiàn)場用戶重要的卡件通道進行了100%測試，保障用戶重要控制回路正常運行。經(jīng)測試，系統(tǒng)IO卡件工作正常，精度符合Honeywell出廠要求，可以正常使用。

在本次檢修中，海天煒業(yè)技術(shù)工程師結(jié)合工信部《工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護指南》的相關(guān)要求，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)的工控網(wǎng)絡(luò)進行安全評估。通過本次評估檢查，讓客戶對于工業(yè)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全有了新的理解。對后續(xù)現(xiàn)場工控網(wǎng)絡(luò)管理維護工作提供了極大的幫助。