制造業(yè)創(chuàng)新的三級梯隊
全球制造業(yè)已基本形成四級梯隊發(fā)展格局:第一梯隊是以美國為主導的全球科技創(chuàng)新中心;第二梯隊是高端制造領域,包括德國、日本;第三梯隊是中低端制造領域,主要是一些新興國家,包括中國;第四梯隊主要是資源輸出國,包括OPEC(石油輸出國組織)、非洲、拉美國家。
全球新一輪工業(yè)革命正在發(fā)生,在智能制造或工業(yè)4.0時代,新一代信息通信技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展,是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的主線。在全球制造業(yè)版圖的重塑過程中,第一梯隊(美國)和第二梯隊(德國、日本)的地位將進一步鞏固,第三梯隊(中國)有望升級,并逐步納入到全球制造業(yè)體系。決定一個國家制造業(yè)梯隊層次和升級方向的關(guān)鍵因素,就是創(chuàng)新驅(qū)動。而不同路徑的創(chuàng)新驅(qū)動,成本效率和商業(yè)回報大不一樣:
美國偏重市場創(chuàng)造型創(chuàng)新
比如誕生于美國的IBM大型機最初造價高達幾十萬美元,且僅供一小批專業(yè)人士使用;個人電腦則將價格降至2000美元,使消費者群體擴充至幾百萬人;現(xiàn)在智能手機只要200美元,從而將消費者群體擴充至全球數(shù)十億人。美國創(chuàng)新者往往通過對復雜或昂貴產(chǎn)品進行革命性改進,同時推進能夠提高產(chǎn)量、降低成本的技術(shù)進步,創(chuàng)新商業(yè)模式,吸引新的消費者群體,創(chuàng)造出全新的市場。
德國日本偏重效率提升型創(chuàng)新
比如“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”的最終實現(xiàn),需要創(chuàng)新者對數(shù)控機床、熱處理設備、機器人、AGV、測量測試等各種數(shù)字化設備進行互聯(lián)互通及智能化管理,而德國基于自身雄厚的嵌入式技術(shù)、工業(yè)軟件等優(yōu)勢,在智能制造裝備、過程管理、技術(shù)應用等方面占據(jù)全球領先位置。日本則強于流程創(chuàng)新,例如豐田的零庫存生產(chǎn)系統(tǒng),能使公司原本兩年的庫存周期驟減為兩個月,幫助公司釋放了大量資金。
中國偏重成本創(chuàng)新
比如聯(lián)想收購IBM個人電腦業(yè)務、X86服務器業(yè)務以及摩托羅拉移動業(yè)務,并稱“硬件也是一門好生意”。聯(lián)想何以自信能將虧損的硬件生意做成能賺錢的好生意?中國制造商大多很擅長“毛巾擰水”,一是做到更大規(guī)模,在原材料的采購上就會產(chǎn)生協(xié)同效應,降低采購成本;二是隨著規(guī)模的擴大,費用率也會大幅下降。再如華為要求員工“不要去重新發(fā)明輪子”,強調(diào)“超過30%的創(chuàng)新是浪費”,這就是華為的研發(fā)策略。華為研發(fā)高效率的根源,就是快速進行“微創(chuàng)新”,不斷優(yōu)化成熟產(chǎn)品,然后快速轉(zhuǎn)化為商業(yè)回報。
為什么中國制造業(yè)創(chuàng)新仍屬于第三梯隊?
美國靠創(chuàng)新產(chǎn)品取勝,德國、日本靠創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)流程取勝,中國靠后發(fā)優(yōu)勢(或者跟隨戰(zhàn)略)取勝。中國社科院權(quán)威發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)藍皮書:中國產(chǎn)業(yè)競爭力報告(2015)》指出,中國作為一個發(fā)展中國家,與發(fā)達國家相比,產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平、科技創(chuàng)新能力還有相當大的差距,仍有可利用的后發(fā)優(yōu)勢。只是在中國成為中等偏上收入國家之后,利用后發(fā)優(yōu)勢的難度較以前有所加大,不能簡單地靠利用成本優(yōu)勢、資源優(yōu)勢把這種后發(fā)優(yōu)勢發(fā)揮出來,只有通過一定程度的創(chuàng)新才能將潛在的后發(fā)優(yōu)勢發(fā)掘出來。
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