這幾天，位于閔行馬橋鎮(zhèn)的光明乳業(yè)華東中心工廠里的62條流水線全部忙碌起來，實(shí)現(xiàn)了全線投產(chǎn)。由此，這座設(shè)計(jì)日產(chǎn)為2600噸的乳品加工廠，目前實(shí)際日產(chǎn)達(dá)到了1300噸。每天，申城至少會(huì)有500萬人喝上從這里送出的光明奶制品。

　　從產(chǎn)能和規(guī)模看，這里將成為世界上最大的乳品單體加工工廠。不僅如此，這座工廠還集成了國內(nèi)外最先進(jìn)的乳業(yè)設(shè)備、技術(shù)和工藝，充分體現(xiàn)了對乳品生產(chǎn)加工“更新鮮、更安全、更可信賴”的追求。那么，這座現(xiàn)代化工廠到底有啥不一樣?解放日報(bào)記者近日前往探訪。

　　鮮奶從擠奶到出廠48小時(shí)

　　記者剛來到工廠門前，就被一旁矗立的20多個(gè)高大罐體吸引住了。廠長王志勇告訴記者，這些都是收奶罐，一個(gè)12米高的不銹鋼罐體，容量可達(dá)120噸;每天，來自各牧場的1300噸原料奶，大約上百輛冷鏈車，就在這里“卸貨”，先進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格后，再將原料奶輸送到收奶罐里，之后，進(jìn)入加工流程。

　　我們并不能進(jìn)入車間，而是沿著1.6公里長的參觀通道，站在一個(gè)個(gè)大型車間外的“中腰”夾層中，隔著玻璃，向內(nèi)看或往下看。我們能看到的，全是不銹鋼設(shè)備和管道，車間里既沒什么人，也不見原料奶和成品奶的影子。工作人員告訴記者，這里實(shí)行的是全封閉加工運(yùn)行，原料奶在密閉管道中“行走”，經(jīng)歷一道道加工工序。

　　市民喝到的鮮奶產(chǎn)品需要加工多久?王志勇介紹說，以鮮奶為例，從牧場里的擠奶開始，加上冷鏈車的運(yùn)輸過程，再進(jìn)入工廠加工，到最后出廠，全程時(shí)間不允許超過48小時(shí)，且全部在冷鏈環(huán)境中運(yùn)行，以確保市民喝到奶制品的新鮮度。

　　記者了解到，工廠的原料奶來自上海周邊牧場，包括金山、奉賢、崇明等，最遠(yuǎn)的不超過300公里半徑范圍。原料奶到達(dá)加工廠后，需經(jīng)歷入廠檢驗(yàn)、預(yù)處理、均質(zhì)、滅菌殺菌、灌裝、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)，質(zhì)檢合格后，鮮奶產(chǎn)品才能出廠;其中，真正加工環(huán)節(jié)的效率頗高，大部分時(shí)間還是用來檢測檢驗(yàn)，比如鮮奶產(chǎn)品就需要經(jīng)過44道檢測關(guān)卡。

　　其實(shí)，除了鮮奶產(chǎn)品，這座工廠生產(chǎn)的還有酸奶、乳酸菌飲料、常溫酸奶、學(xué)生奶、常溫牛奶等幾十種乳制品。產(chǎn)品供應(yīng)的范圍，主要以上海為中心，輻射整個(gè)華東地區(qū)。上海市場上可見的每一件光明乳制品，基本都出自這座工廠。

　　車間從480人到空無一人

　　作為一座新建的工廠，光明乳業(yè)華東中心工廠里將原來的光明乳品二廠和八廠都整合了進(jìn)來。新工廠在許多細(xì)節(jié)上，都顛覆了老廠里的那些操作流程。

　　我們參觀行至一個(gè)預(yù)處理車間外，仔細(xì)觀察，也沒發(fā)現(xiàn)一個(gè)工人。廠長介紹說，每天1300噸左右的原料奶，要是放在一般的傳統(tǒng)乳品加工廠里，預(yù)處理車間至少需要120人，不停歇的“三班四運(yùn)轉(zhuǎn)”總計(jì)需要480人，而且，他們在車間里進(jìn)行的還是半自動(dòng)操作，比如操作按鈕、切換管道等。

　　現(xiàn)在，整個(gè)車間“空無一人”，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作。那么，人去哪兒了?在隔壁的中控室，我們看到，一排顯示屏幕前端坐了10位身穿白大褂的工作人員，他們正緊盯著屏幕上的圖表、數(shù)據(jù)等，進(jìn)行跟蹤、搜集、統(tǒng)計(jì)、分析……代替人工在車間里“工作”的，是新安裝在全封閉設(shè)備和管道中的幾萬個(gè)元器件，它們承擔(dān)起了在線檢測、感應(yīng)和監(jiān)控的任務(wù)。

　　由此，每個(gè)加工環(huán)節(jié)的流量、流速、溫度、濃度、粘度、壓力等數(shù)據(jù)，都自動(dòng)傳輸?shù)街锌厥依?。而以前，采取半自?dòng)化檢測，數(shù)據(jù)會(huì)受到一些人為因素的影響，未必持續(xù)穩(wěn)定，可能會(huì)影響監(jiān)控和判斷。

　　這座工廠采用了WCM(世界級制造)的先進(jìn)管理系統(tǒng)，對所有人員進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)格的培訓(xùn)，實(shí)行目視化、看板化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，杜絕“毛估估”、“憑經(jīng)驗(yàn)”等操作情況，而必須標(biāo)準(zhǔn)化。所謂目視化管理，比如某設(shè)備的保養(yǎng)時(shí)間設(shè)定，每天、每周、每月的按鈕分別呈現(xiàn)不同顏色，讓人一目了然。

　　這里的設(shè)備，還有自動(dòng)糾偏功能。工廠里的每個(gè)設(shè)備運(yùn)行，都有自動(dòng)糾偏的過程，一旦溫度、濃度等數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏離的趨勢，但還未超出限定值，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并啟動(dòng)自動(dòng)糾偏，把隱患消滅在萌芽階段。

　　安全1萬多個(gè)閥門的故事

　　新工廠利用中央自動(dòng)化控制技術(shù)，對整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和監(jiān)測，保證產(chǎn)品在原料進(jìn)廠、生產(chǎn)加工、包裝出廠的全流程中可控、可追溯，確保安全。

　　一萬多個(gè)閥門的故事，最為人津津樂道。站在參觀通道中，透過腳下的一塊塊透明窗，我們可以看到管道上密密排布著的閥門，據(jù)說整個(gè)工廠累計(jì)有1萬多個(gè)這樣的自動(dòng)閥門，每個(gè)都價(jià)值不菲。這些閥門，主要負(fù)責(zé)物料輸送管道的自動(dòng)切換。

　　乳品加工管道，一般每隔8小時(shí)就要進(jìn)行清洗、消毒。但曾經(jīng)，乳品企業(yè)卻因此發(fā)生過安全生產(chǎn)事件：因?yàn)槿藶椴僮鞯囊蛩兀骋粋€(gè)管道清洗還沒完成，指標(biāo)并未達(dá)標(biāo)，就切換進(jìn)入生產(chǎn)過程，結(jié)果造成了污染。而現(xiàn)在，所有管道都是自動(dòng)清洗、自動(dòng)檢測、自動(dòng)切換。要是某個(gè)管道還沒完成清洗，或某項(xiàng)指標(biāo)并未達(dá)標(biāo)，閥門就不會(huì)開啟，物料也就不會(huì)流入，未達(dá)標(biāo)的管道則重新進(jìn)入清洗、消毒環(huán)節(jié)，直到達(dá)標(biāo)……

　　工廠里新啟用的“無菌空氣增氧保護(hù)系統(tǒng)”，也值得一提。以往，在大多乳品加工企業(yè)里，酸奶發(fā)酵過程中，很容易發(fā)生雜菌進(jìn)入導(dǎo)致發(fā)酵不好的情況，影響質(zhì)量和安全。但光明乳業(yè)在一年前研發(fā)出了“無菌空氣增氧保護(hù)系統(tǒng)”，可以保證產(chǎn)品在潔凈缸中的衛(wèi)生、安全。該系統(tǒng)已在新工廠全線投入使用。每個(gè)車間里的空氣潔凈度都達(dá)到了10萬級以上，甚至符合藥監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　終于，我們在一個(gè)車間里看到了剛灌裝好的新鮮屋鮮奶產(chǎn)品，熟悉的藍(lán)白色包裝。它們正在輸送帶上緩緩“前進(jìn)”，之后進(jìn)入冷鏈庫，等待質(zhì)檢。值得注意的是，在進(jìn)入冷鏈庫之前，有不少新鮮屋被截留了下來。原來，這是為了“留樣”。這些樣品將被妥善保留，保質(zhì)期過后還要再留一周時(shí)間，以便質(zhì)量安全追溯。