電子電器組裝行業(yè)的特點是產(chǎn)品體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時進(jìn)行批量生產(chǎn)和科研生產(chǎn)，機裝、電裝和調(diào)試工作高度交織，工藝流程復(fù)雜且周期較長。生產(chǎn)活動跨越多個工種和部門，物料需求來源廣泛，生產(chǎn)組織工作復(fù)雜。

MES系統(tǒng)的引入，打通從底層數(shù)據(jù)采集到企業(yè)級ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃調(diào)度、物料配送、現(xiàn)場管理、裝配過程控制和質(zhì)量管理的集成化。

萬界星空科技電子電器組裝行業(yè)MES系統(tǒng)的核心功能包括：

1、計劃管理：通過對ERP中客戶訂單、BOM資料、工藝文件及MRP排出的初版計劃，結(jié)合MES系統(tǒng)中實際生產(chǎn)設(shè)備情況、班組人員情況、工裝工具準(zhǔn)備情況、領(lǐng)退料情況、倉儲庫存情況和實際生產(chǎn)制造情況，由APS高級計劃排程系統(tǒng)預(yù)排出一個初版計劃，提供給各層級人員進(jìn)行參考及調(diào)整。

2、工藝管理：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按照工藝流程進(jìn)行劃分，能夠清楚查詢生產(chǎn)、采購、供應(yīng)、倉儲和工裝等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的需求。針對工藝設(shè)計結(jié)果進(jìn)行管理，包含工藝規(guī)程、工藝過程卡、工序卡和操作指導(dǎo)書等，將工藝細(xì)化到具體的工步，作為生產(chǎn)制造重要參考。

3、設(shè)備管理：通過構(gòu)建信息化管理業(yè)務(wù)流程，以現(xiàn)有設(shè)備能力為基礎(chǔ)，以保障科研生產(chǎn)為主線，達(dá)到設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期的資源共享，用數(shù)據(jù)說話，為科研生產(chǎn)的工藝、計劃和現(xiàn)場排產(chǎn)提供設(shè)備能力的相關(guān)信息。

4、質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)可及時、準(zhǔn)確地對車間裝配過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，對數(shù)據(jù)如首檢、批檢、工序完工檢驗、關(guān)重件檢驗和委托計量檢驗等可快速采集，并傳遞給相應(yīng)管理人員以便確認(rèn)車間制件在不同工序的質(zhì)量狀況。

5、生產(chǎn)過程追溯：系統(tǒng)可通過產(chǎn)品特定標(biāo)識（條碼或RFID）進(jìn)行產(chǎn)品追溯和記錄，反映產(chǎn)品的來源及形成過程，包含所采用的原料及外購件的名稱、品質(zhì)、規(guī)格、成分、產(chǎn)地和生產(chǎn)日期等來源，以及經(jīng)過了哪幾道工序加工，同時包含加工時的設(shè)備、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、操作人員、檢驗人員和質(zhì)量檢驗結(jié)果等產(chǎn)品形成的歷史。

6、可視化生產(chǎn)管控：通過各層級的大數(shù)據(jù)分析和圖形化的數(shù)據(jù)看板，提供生產(chǎn)訂單綜合分析報表、生產(chǎn)日報的統(tǒng)計報表、更改處理統(tǒng)計報表、產(chǎn)量報表等。

7、人員管理：系統(tǒng)可管理人員基本信息，包括人員信息管理、技能信息管理和技能級別管理。管理員工工作計劃，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)要求，安排合適人員，并制定相應(yīng)工作計劃。

8、物料管理：通過MES中物料管理模塊建設(shè)和使用，可提高總裝車間的物料齊套、管理和配送效率，通過配送“四準(zhǔn)確”——物料需求準(zhǔn)確、配送時間準(zhǔn)確、配送數(shù)量準(zhǔn)確和配送地點準(zhǔn)確，減少作業(yè)人員的領(lǐng)料、運輸?shù)炔辉鲋档臅r間，提高員工工作效率。

MES系統(tǒng)的實施是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。通過MES系統(tǒng)，工廠可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，裝配MES系統(tǒng)的功能和應(yīng)用范圍將不斷擴大，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強有力的支持。