在制造業(yè)領(lǐng)域中，翹曲度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。當(dāng)產(chǎn)品的翹曲度過大時(shí)，不僅可能導(dǎo)致性能下降，還可能帶來裝配困難和增加失效風(fēng)險(xiǎn)。而3D視覺檢測(cè)技術(shù)，憑借其高精度和高效率的特點(diǎn)，在翹曲度測(cè)量中扮演的角色愈發(fā)重要。

灣測(cè)提供的3D視覺檢測(cè)方案，基于激光三角測(cè)量原理實(shí)現(xiàn)，通過硬件內(nèi)置的高精度3D算法，實(shí)時(shí)輸出三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析物體的形狀、尺寸和位置等參數(shù)。在翹曲度測(cè)量中，3D視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠捕捉產(chǎn)品表面的微小變化，從而準(zhǔn)確計(jì)算出翹曲度。

灣測(cè)三維線激光掃描儀在3C電子的檢測(cè)應(yīng)用示意

應(yīng)用案例

以手機(jī)中框的翹曲度檢測(cè)為例，一種中框外觀尺寸及翹曲度檢查工藝中運(yùn)用了3D相機(jī)檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)通過獲取手機(jī)中框表面的三維數(shù)據(jù)，分析其翹曲度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)篩選。這種方法改變了傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低且容易漏檢、錯(cuò)檢的弊端，提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本。

檢測(cè)難點(diǎn)

傳統(tǒng)的平面度檢測(cè)方式只能檢測(cè)出產(chǎn)品是否存在翹曲，卻無法確定檢測(cè)的位置以及給后段整形機(jī)器輸出整形量。

檢測(cè)方案

針對(duì)翹曲度檢測(cè)難題，灣測(cè)通過結(jié)合自主研發(fā)的三維線激光掃描儀，并配合軟件算法，能準(zhǔn)確檢測(cè)出翹曲的位置并輸出整形數(shù)值。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用&成像效果圖

方案優(yōu)勢(shì)

? 高精度測(cè)量

橫向最高3240點(diǎn)輪廓數(shù)據(jù)，可以獲得物體更細(xì)的圖像，精度可達(dá)微米級(jí)，能精準(zhǔn)捕捉翹曲度細(xì)微變化。

? 非接觸式測(cè)量

無需接觸被測(cè)物體，避免了對(duì)產(chǎn)品的損傷和污染。

? 高效率

自研高速CMOS芯片，可實(shí)現(xiàn)25KHz的超快掃描速度，相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，3D視覺檢測(cè)技術(shù)能夠大幅提高檢測(cè)效率。

? 數(shù)據(jù)可視化

通過3D視覺檢測(cè)系統(tǒng)獲取的三維數(shù)據(jù)可以直觀地展示產(chǎn)品的翹曲情況，便于分析和處理。

目前，憑借高精度與高效率等顯著特性，該3D視覺方案已在3C電子、汽配等多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用，為客戶在降低人工制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量以及增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)效益等方面做出了積極貢獻(xiàn)。