在汽車制造的涂裝工藝中，由于酸堿腐蝕、高溫烘烤以及機械撞擊等因素的影響，滑橇的接車銷高度容易發(fā)生變化。特別是當接車銷高度偏低時，在持續(xù)承受重力疊加的情況下，極易導致車體側翻或其他嚴重事故的發(fā)生。

傳統(tǒng)的工作模式是在滑橇運行一定周期后，需要人工將其下線轉運至檢具平臺進行檢測。這種方式不僅人工成本高、效率低，而且檢測精度無法得到保障，無法滿足長期檢測的需求。

為了有效控制汽車生產(chǎn)線的上下游流程，汽車滑橇設備的可靠性顯得尤為重要。因此，必須對滑橇設備進行100%全檢，以確保其在生產(chǎn)過程中能夠正常運行。

項目難點

? 滑橇的尺寸大，需要一套在線測量系統(tǒng)實現(xiàn)滑橇全尺寸測量

? 100%在線全檢

? 滿足主機廠的要求，無縫并入當前的輸送設備，與現(xiàn)有產(chǎn)線的PLC實現(xiàn)穩(wěn)定控制功能

? 車間數(shù)據(jù)庫支持，實現(xiàn)可預防性維修管理

解決方案以及優(yōu)勢

一汽-大眾佛山分公司智涂數(shù)字化團隊采用了兩套LMI Gocator線激光定制3D傳感器組網(wǎng)方案，該方案同時采集滑橇左右鋼梁和接車點的3D點云數(shù)據(jù)，并進行精準的校準和拼圖處理。在采集到3D點云數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)會進行預處理、定位，并創(chuàng)建相應的坐標系。隨后，系統(tǒng)會識別滑橇3D點云的特征，進行全尺寸測量，并輸出詳細的檢測結果。

基于Gocator 3D視覺的滑橇全尺寸檢測方案，具有以下顯著優(yōu)勢：

■ 相比人工檢測，檢測效率大幅提高，有效降低時間成本

■ 實現(xiàn)無干擾運行，做到100%在線全檢

■ 系統(tǒng)操控簡潔，與現(xiàn)有設備無縫接入

■ 數(shù)據(jù)庫可溯源以便進行實時監(jiān)控和分析，數(shù)據(jù)存檔以便后期定期維護

Gocator 組網(wǎng)掃描，大視野覆蓋

3D點云圖

拓展應用場景

■ 汽車制造領域的涂裝專業(yè)的底漆、面漆滑橇測量，焊裝、總裝的類似載具、托盤等大型工件的三維測量

■ 其他領域的高精度工位器具的檢測

LMI Technologies始終立足于滿足客戶需求，提供高性價比且具有競爭力產(chǎn)品解決方案。

我們將繼續(xù)為汽車行業(yè)賦能，為行業(yè)的數(shù)智化之旅添彩增輝。

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LMI Technologies作為3D掃描和在線檢測技術全球引領者，總部位于加拿大，隸屬于荷蘭TKH Vision集團，專注3D掃描和檢測四十多年。公司Gocator? 3D線激光、快照和線共焦傳感器幫助客戶提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，始終致力于為不同行業(yè)用戶提供快速、準確且可信賴的3D視覺產(chǎn)品。

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