摘要

高速加工中心通常具有自動換刀功能，有助于最大限度地提高生產(chǎn)率。某驅(qū)動電機制造商使用傳感器技術(shù)，在啟動換刀程序之前檢測機床主軸的位置。Contrinex小型化電感式傳感器檢測安裝在電機軸上的開槽定心盤的位置，其重復性和位置精度優(yōu)于0.01mm。

【客戶價值】

• 在苛刻條件下具有高精度、可重復的傳感性能；

• 可嵌入的微型傳感器，對機器動態(tài)的影響最??；

• 即裝即用，具有出色的抗沖擊和抗振動能力；

• 經(jīng)濟實惠、高度可靠的解決方案；

【具體的產(chǎn)品優(yōu)勢】

• 重量輕，密封的微型傳感器；

• V2A/AISI 303不銹鋼結(jié)構(gòu)，真空封裝的電子元件；

• 工作距離：0.8mm；

【客戶應用】

現(xiàn)代加工中心在一個工位上執(zhí)行多個金屬切割操作，通常為每個操作部署一個單獨的工具。換刀的時間是非生產(chǎn)性的，降低了效率和機器的利用率。自動換刀將損失的時間降到最低，但需要對主軸進行高度精確的位置測量，以防止發(fā)生損壞。

在完成一項操作后，機床的主軸會靜止。只有當它到達空位（刀具完全脫離的位置）時，才開始換刀程序。對空位的可靠檢測要求對以前以高達14,000轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)的軸的位置進行非常準確和可重復的感應。

一個能夠承受機械沖擊、高度振動和油性環(huán)境的微型傳感器，必須檢測安裝在驅(qū)動電機軸上的帶槽定心盤的位置。所要求的角度分辨率轉(zhuǎn)化為優(yōu)于0.01mm的位置精度。

【客戶的解決方案】

Contrinex電感式傳感器的設計是為了在苛刻的環(huán)境中實現(xiàn)卓越的長期可靠性和可重復性，小型化電感式傳感器是這種應用的理想選擇。這些可嵌入的M5直徑的傳感器由V2A/AISI 303不銹鋼制成，具有PPE傳感面和密封的電纜入口，所占空間最小。

定心盤安裝在安裝在驅(qū)動電機軸上的旋轉(zhuǎn)編碼器外殼中。25mm長的傳感器直接嵌入殼體壁，0.8mm的感應距離消除了與圓盤意外碰撞的任何風險。傳感器配置有行業(yè)標準的PNP常開接口，通過靈活的耐油PUR護套電纜連接到客戶的控制系統(tǒng)。

真空封裝的電子元件確保了出色的抗沖擊和振動能力，不需要額外的電氣或機械保護。即插即用的操作使維護要求降到最低，克服了替代性光學傳感編碼器技術(shù)的機械脆弱性。

該傳感器能可靠地、可重復地檢測定心盤的位置，其精度優(yōu)于要求的0.01mm。Contrinex小型化電感式傳感器提供了一個高效且經(jīng)濟的解決方案。