項目背景

在一日化龍頭企業(yè)他們的洗衣粉產(chǎn)線在AGV小車取料到運輸?shù)疆a(chǎn)品包裝工序時，因為取料粉車無明顯區(qū)分標(biāo)識，但是產(chǎn)品系列有十大類。在未采用晨控電子紙之前現(xiàn)場采用一個轉(zhuǎn)盤分為十個區(qū)域，取料工序上方會有一個電子屏在投料的時候，系統(tǒng)會發(fā)送現(xiàn)在投料的物料名稱信息到屏幕，員工確認(rèn)電子屏上的物料信息轉(zhuǎn)動輪盤指針到對應(yīng)的物料名，AGV小車?yán)呶锪系桨b工序，包裝工序的員工根據(jù)轉(zhuǎn)盤上指針的信息選擇包裝盒進(jìn)行最后的包裝工序。但是在取料完成、AGV小車運送物料之前，需要取料員工確定后傳達(dá)給包裝工序的信息會出現(xiàn)員工忘記撥動指針或信息錯誤，導(dǎo)致最后的包裝工序會出現(xiàn)產(chǎn)品和包裝盒對不上的情況，需要產(chǎn)品重新返工，浪費大量人力、物料。

項目改造

客戶最先想到的改造計劃是粉車上安裝平板電腦，平板和系統(tǒng)聯(lián)動與投料工位的電子屏同時獲取到投放物料的信息，屏幕保持常亮一直顯示該信息，避免傳達(dá)到包裝工序的是錯誤信息導(dǎo)致一系列錯誤發(fā)生。還能在投料、取料到包裝環(huán)節(jié)的自動化，提升效率、減少員工的工作量。但平板電腦有一大弊端續(xù)航能力差，需要時時刻刻的保持亮屏對于平板的電池負(fù)擔(dān)較大。因為是工業(yè)使用，安裝完成之后一直反復(fù)更換平板也較為麻煩不符合現(xiàn)場使用要求。在粉車上再安裝一個電源給平板供電的話不僅改造成本高昂，還有一定的安全隱患。

在客戶找到晨控的時候，我們根據(jù)他們現(xiàn)場已經(jīng)在使用的RFID讀寫器，推薦了晨控7.5寸的電子紙，在客戶系統(tǒng)下發(fā)信息修改工位上方電子屏信息的時候，這個信息同時給到他們現(xiàn)場使用的PLC，配合已經(jīng)投入使用做生產(chǎn)管理的RFID讀寫器，把這個信息通過指令同步寫入電子紙。因為電子紙的特性，改寫的信息會一直顯示在屏幕上，直到下一次被改寫。而且續(xù)航時間超長，根據(jù)客戶現(xiàn)場使用情況推斷一年才需要更換一次電池，最低功耗可以持續(xù)工作五年時間。完美平替客戶最先設(shè)想的平板方案，不但顯示性能更好，改造成本還更低。超低功耗可視化超高頻標(biāo)簽，還支持 2.4G、NFC、UHF 多種RFID 下載顯示模板?？蛻艨梢宰孕羞x擇，十分方便。