隨著消費品（CPG）公司的勞動力和材料成本上升，他們的停機成本也在飆升。事實上，最近的一份全球調(diào)研報告指出，計劃外停機每年給世界上最大的制造商造成1萬億美元的損失。該報告還披露，消費品工廠平均每月經(jīng)歷25小時的計劃外停機（即每年300小時?。?，平均成本為每小時23,600美元。

想象一下將這個數(shù)字減少一半或更多之后對財務(wù)和生產(chǎn)力產(chǎn)生的影響。

如何準確計算停機時間

您是否知道您的消費品工廠的總停機成本及其計算方法？

停機不僅包含生產(chǎn)損失。該數(shù)字還應(yīng)包括停機的副作用，以及響應(yīng)和修復(fù)最初造成停機的問題涉及的相關(guān)成本。

這些成本可能包括：

▎浪費的產(chǎn)品

▎重新啟動生產(chǎn)所需的時間

▎替換組件和相關(guān)運輸?shù)馁M用

▎快速獲得替換組件的加急費用

▎解決問題涉及的人員費用

▎第三方提供服務(wù)和維修支持的費用

▎超時和/或加班費用

在此列表的所有內(nèi)容中，人員成本通常是在計算消費品停機的真實成本時最容易被忽視的。人員成本包括：

▎負責(zé)排除故障和診斷問題、確定解決方案并進行維修的維護人員

▎領(lǐng)取薪酬但無法繼續(xù)工作或?qū)Ｗ⒂贙PI的空閑操作員

▎必須努力控制生產(chǎn)計劃和目標中斷的生產(chǎn)線和工廠車間經(jīng)理

▎必須調(diào)查銷售和收入損失背后原因的主管

如何利用停機相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)揮優(yōu)勢

平均每小時停機成本為您提供了一個評估預(yù)測性維護投資回報的框架。假設(shè)您的消費品工廠的生產(chǎn)時間損失成本為每小時100,000美元。

接下來，計算每次發(fā)生停機時解決和修復(fù)停機產(chǎn)生的相關(guān)額外費用。（請參閱上面的列表以確保計算已涵蓋所有內(nèi)容。）將該數(shù)字加上生產(chǎn)時間損失的成本。得數(shù)除以每次停機事件的平均持續(xù)時間（以小時為單位）。

這樣您就知道了生產(chǎn)時間損失的每小時成本以及恢復(fù)在線的平均每小時成本，繼而可以計算每小時的總平均停機成本。

這個數(shù)字可以成為一個強大的工具。它不僅允許您建立性能基準，還可以逐步建立改進基準。此外，它還可以幫助您快速確定永久解決反復(fù)出現(xiàn)的問題的系統(tǒng)和解決方案的投資回報率。

在此示例中，如果花費300,000美元可以永久解決問題，最多只要避免三個小時的停機，即可收回投資成本。

這個數(shù)字也說明了什么都不做的代價。如果沒有解決問題，至少您會了解計劃外停機對消費品公司的財務(wù)影響。

消費品工廠停機的3個常見原因

對于消費品工廠停機，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些反復(fù)出現(xiàn)的問題。在這里，我們會分享最重要的三個問題以及關(guān)于解決問題的想法。

1. 電機和電機機構(gòu)

電機驅(qū)動消費品工廠的許多設(shè)備：如傳送帶、泵等。如果某個點的部件不再運動，電機就會達到其使用壽命的終點。

如何預(yù)防電機問題：

創(chuàng)造一個預(yù)測型而非被動型的環(huán)境。通過主動實時跟蹤電機性能和異常，您可以發(fā)現(xiàn)即將出現(xiàn)的故障跡象：過熱、過載、振動增加等。這些問題可以在電機全面發(fā)生故障之前得到解決。

2. 高電容設(shè)備

具有存儲電荷能力或需要功率轉(zhuǎn)換的設(shè)備更容易停機。例如，它們會受到電容器內(nèi)部電涌、過熱和流體汽化的影響。

如何防止電容問題：

與跟蹤電機性能類似，您還可以監(jiān)控電容器性能及其退化，以便在問題導(dǎo)致故障之前就搶先發(fā)現(xiàn)問題，并協(xié)調(diào)安排停機工作，更換零件。

3. 人為問題 

雖然設(shè)備故障可能歸咎于許多停機情況，但也有人為因素。例如，如果維護人員依靠操作人員在設(shè)備需要注意時才通知他們，則可能會損失寶貴的生產(chǎn)時間。操作人員可能需要花費好幾分鐘才能找到報告問題的合適對象。我們還看到過這樣的情況：機器發(fā)生故障后，操作人員決定休息一下，然后再回來將問題告知維護人員。

如何防止操作人員人為問題：

機器發(fā)生故障時，可以收集、傳輸和分析其數(shù)據(jù)，用于在后臺創(chuàng)建工單并通知維護人員，最終自動完成操作人員與維護人員的對話。無需依賴操作人員報告問題，可以在機器發(fā)生故障時立即自動通知維護。

我們可以幫助您控制停機

低效的維護是導(dǎo)致消費品工廠環(huán)境發(fā)生計劃外停機的主要原因。由美國包裝機械制造商協(xié)會（PMMI）主導(dǎo)編寫的2023年報告指出，目前只有43%的消費品公司使用預(yù)測性維護，但另有45%的公司計劃在未來三年內(nèi)實施。許多使用該技術(shù)的公司仍在努力在整個工廠范圍內(nèi)部署該技術(shù)。

計算和控制停機時間需要大量的時間和資源，而在當(dāng)下緊俏的勞動力市場中，許多消費品公司都不具備這些時間和資源。是要立即推出解決停機問題的解決方案，還是在許多競爭對手已經(jīng)減少了計劃外停機時間之后再推出解決方案，完全取決于您。

Belden可以幫助您的團隊：

▎計算停機的真實成本

▎對照行業(yè)標準和整體設(shè)備效率（OEE）數(shù)據(jù)，建立合理的停機時間目標

▎如何利用您已有的機器數(shù)據(jù)

▎創(chuàng)建和部署網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施以支持開展實時監(jiān)控和預(yù)測性維護

▎尋找減少計劃外停機時間的切實方法

▎創(chuàng)建價值報表和準確的投資回報率計算，以便您確切了解投資預(yù)期