【應(yīng)用案例】IP67模塊在鋰電池PACK產(chǎn)線上的應(yīng)用
近期，小米發(fā)布會(huì)上的SU7純電動(dòng)汽車引發(fā)熱議，在智艙系統(tǒng)、風(fēng)阻性能、電池性能等有提升。新能源鋰電池性能上的抗凍能力、安全性和充電快速都有更好的發(fā)展。而其中的新能源鋰電池的生產(chǎn)線是由多個(gè)電池單體組合成一個(gè)完整的電池模組，并進(jìn)行測(cè)試、分裝、保護(hù)包裝等一系列工藝組成的，也可以簡(jiǎn)稱為鋰電池PACK生產(chǎn)線。
鋰離子電池PACK生產(chǎn)線主要用于PACK的上線、下線、測(cè)試等，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測(cè)等工藝。鋰電池PACK生產(chǎn)線的工藝流程如下：
上料：歐姆龍通過(guò)EtherCAT總線連接AUEC IP67接收到上料機(jī)傳感器發(fā)來(lái)的信號(hào)，根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行分析和判斷，控制機(jī)械臂抓取電芯并傳送到制定位置上。
等離子清洗：當(dāng)歐姆龍通過(guò)AUEC IP67接收到傳感器感應(yīng)到電芯已正常放置的信號(hào)，等離子機(jī)通過(guò)活性等離子體對(duì)電芯進(jìn)行清洗，以實(shí)現(xiàn)在分子水平上對(duì)材料表面污染物的去除，保證電芯表面的清潔度，提高粘接強(qiáng)度
涂膠：借助機(jī)械手設(shè)定涂膠軌跡，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控涂膠質(zhì)量，從而起到固定作用，將電芯、短板和側(cè)板進(jìn)行粘合、組裝來(lái)提高電池的防護(hù)效果、機(jī)械強(qiáng)度、密封性和散熱性能。
現(xiàn)場(chǎng)圖示
IP67應(yīng)用場(chǎng)景
二代金屬殼體IP67系列相對(duì)于一代塑膠殼體對(duì)于鐵屑飛濺等工作環(huán)境得到了優(yōu)化，還新增了故障狀態(tài)的指示燈。
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