隨時工廠數(shù)字化建設(shè)的大力推進，設(shè)備管理的效率得到了很大的提升，特別是作為機加工企業(yè)，設(shè)備是整個企業(yè)非常重要的核心資產(chǎn)。

一、設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集面臨痛點：

設(shè)備數(shù)據(jù)狀況無法獲取與掌握

設(shè)備老舊，信息化基礎(chǔ)差，長期運行但是設(shè)備的很多數(shù)據(jù)無法獲取，無法精準掌握設(shè)備狀況。

缺乏分析數(shù)據(jù)，無法全面掌控細節(jié)

發(fā)生質(zhì)量問題時，缺乏分析問題所需的必要數(shù)據(jù)，簡單依賴點檢數(shù)據(jù)無法全面掌控設(shè)備細節(jié)。

數(shù)據(jù)收集不全，無法浮現(xiàn)隱藏問題

無法將設(shè)備運行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等全面收集，無法浮現(xiàn)隱藏的問題。

二、MES設(shè)備管理任務(wù)模型

制造企業(yè)總是期望設(shè)備能夠在計劃生產(chǎn)的時間段內(nèi)處于良好的運行狀態(tài)，而在實際生產(chǎn)活動中，對設(shè)備的長時間可用與高度可靠性要求之間往往無法得到很好的平衡。

設(shè)備作為制造企業(yè)先期投入的重要生產(chǎn)資源，并不能持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價值。在MES系統(tǒng)中，設(shè)備主要劃分為如下兩類：

1、直接創(chuàng)造生產(chǎn)的一級資源，即機器；

2、機器使用的配套資源，如工裝、刀具、磨具和加工程序等。

從使用的時間維度，設(shè)備管理可以分以下三個方面：

1、計劃層：控制未來（計劃的）產(chǎn)能可用性，作為保證訂單進程和制定時間表的先決條件（例如，在MES任務(wù)“生產(chǎn)調(diào)度”中），同時考慮到計劃的維護活動。

2、當前層：車間層管理設(shè)備當前狀態(tài)和當前排產(chǎn)，作為生產(chǎn)控制的先決條件。

3、歷史層：從歷史數(shù)據(jù)中獲得設(shè)備的使用情況，進行OEE分析并發(fā)現(xiàn)改進的潛力。

三、管理和處理設(shè)備數(shù)據(jù)

管理所有隨時間變化相關(guān)的的使用數(shù)據(jù)（例如，調(diào)度命令/操作），狀態(tài)數(shù)據(jù)（反映實際狀態(tài)）和維護相關(guān)的信息（例如，實際運行時間，達到的周期數(shù)）。主要包括：

設(shè)備主數(shù)據(jù)，如資產(chǎn)編號、位置、尺寸、維護標準（工作時間、規(guī)則等）；

以時間為維度的產(chǎn)能可用性；

設(shè)備在生產(chǎn)過程中的行為，例如，運輸行為，可實現(xiàn)的設(shè)備特定性能；

四、確保設(shè)備的可用性

設(shè)備實時監(jiān)控是設(shè)備管理功能的基礎(chǔ)。通過實時監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)、運行參數(shù)等信息，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備問題，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。