軸承故障的電機故障中相對集中的一類故障，與軸承的選擇、安裝及后期使用維護都有較大的關系。Ms.參結(jié)合一些實際的分析案例及數(shù)據(jù)積累對滾動軸承結(jié)構(gòu)的故障和產(chǎn)生原因進行簡單的分類，與大家共享。

軸承發(fā)熱原因分析

●當電動機兩端均采用單列球軸承時，因轉(zhuǎn)子熱脹冷縮，軸承外套不能順利地在軸承室中蠕動，軸承游隙“吃光”，使?jié)L珠承受較大的額外軸向力。

●軸承離定、轉(zhuǎn)子繞組太近，或者受被拖動設備的熱輻射影響。

●軸承部位通風散熱不好。

●潤滑脂過多或流失嚴重造成軸承干磨；或潤滑脂中有雜質(zhì)。

●軸承內(nèi)套與軸，或軸承外套與軸承室的配合超差均趨向過盈。

●軸承選擇不當：如游隙不適，型號、極限轉(zhuǎn)速不符合要求等。

●機座變形，使兩端止口的同軸度超差。

●電動機轉(zhuǎn)子動平衡超差。

●軸承本身質(zhì)量差。

●受電動機所拖動設備的干擾。

●軸承游隙選擇不當。

●電動機動平衡超差。

●電動機軸承距過大。

●潤滑脂干涸或流失。

●軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當。

●負荷不均勻。

●安裝、調(diào)試不符合要求，如電動機與所拖動的設備同軸度超差。

●軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動，滾道變形等。

●軸承游隙過大。

●雜質(zhì)進人軸承滾道。

●軸承距過大。

●轉(zhuǎn)軸不圓，使軸承內(nèi)套的滾道也隨之變形（也是噪聲的根源)。

●負荷不均勻。

●電動機裝配時軸承受傷，如用力敲擊軸承外套，使?jié)L動體、滾道受傷。

●制造廠產(chǎn)品不合格，90%以上的原因是電機制造廠的問題。

●拆裝次數(shù)多，使軸承內(nèi)、外套配合處的“刀峰”磨平，主要原因仍在電機制造廠，如加工粗糙度差。

●軸承游隙過大使轉(zhuǎn)子下沉。

●設計的間隙過小或制造超差。

●使用中零部件變形較大，破壞了有關零部件的同軸度。

●軸承嚴重發(fā)熱，使相關零件變形。

●與電動機相關零件配合不合適。

●軸承部位過熱。

●油封本身材質(zhì)質(zhì)量差。

●使用時間過長。

●電動機裝配時操作不當，使灰塵、雜質(zhì)進人潤滑脂中。

●軸承內(nèi)外蓋處的防護等級達不到要求。

●橡膠油封老化、失效。

●軸承溫度偏高。

●潤滑脂牌號選擇不當。

●電動機長期未運行。

●軸承結(jié)構(gòu)設計不合理。

●設計結(jié)構(gòu)不合適

●長期不用，潤滑脂干涸，注不進潤滑脂，或注人后排不出來

軸承過早損壞原因分析

●軸承本身質(zhì)量差。

●型號選的不合適。

●潤滑不符合要求。

●軸電流對軸承產(chǎn)生電腐蝕。