作為國內領先的環(huán)保餐具生產企業(yè)，該客戶具有超過10年紙漿模塑行業(yè)經(jīng)驗，在模具設計制作，自動化設備研發(fā)，制品生產方面均有雄厚的技術積累。但在企業(yè)逐漸發(fā)展壯大之后也遇到了許多瓶頸和挑戰(zhàn)，例如：急需盡快擴大產能，以應對需求量快速增長；設備產線標準化、數(shù)字化；通過信息化提升管理水平。需要及時的掌握生產數(shù)據(jù)以進行產能布局及優(yōu)化；減少操作人員數(shù)量及素質的波動帶來的產能波動；打造生態(tài)圈，進行技術輸出和資本合作；

具體來說，從生產管理層面：許多環(huán)節(jié)通過紙質工單傳遞，不僅效率低、準確率低，并且還存在嚴重的信息孤島；目前的紙質工單傳遞，效率低，準確率低，信息孤島；整個公司內缺乏一套有效的生產運營一體化管理工具來支撐公司各層級業(yè)務人員日常工作。不僅如此，隨著客戶在環(huán)保餐盒市場上的占有率越來越大，客戶亟需通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等一系列數(shù)字化手段，能夠實現(xiàn)更好的產品品控及產量的保障。

羅克韋爾自動化作為全球工業(yè)自動化、信息化和數(shù)字化轉型領域的全球領先企業(yè)，羅克韋爾自動化針對福斯派當前所面臨的痛點以及長遠企業(yè)發(fā)展，通過前期的咨詢及藍圖設計規(guī)劃，以及后面的系統(tǒng)實施落地，為客戶實現(xiàn)了三方面的突破：

一、打造專屬于自己的生產執(zhí)行一體化數(shù)字管理平臺：

1.建立計劃，生產，質量，設備運維，人員績效，能源管理協(xié)同的一體化運營系統(tǒng)；

2.涵蓋從制漿、成型、覆膜、包裝、倉儲、到磨具管理的全流程過程管理無紙化與

二、建立企業(yè)運營管理一體化平臺：

打造專屬于自己的銷售、采購，物流和財務管理流程系統(tǒng)化管控；

三、.建立企業(yè)標準，實現(xiàn)技術輸出型的盈利模式：

通過標桿工廠的打造建立企業(yè)集團及行業(yè)標準，引入資本合作的方式迅速擴張產能，實現(xiàn)整體長期業(yè)務目標。

同時，該平臺也實現(xiàn)了以下幾點創(chuàng)新運用：

1、將Thingworx的萬物互聯(lián)和3D可視化進行結合應用，實現(xiàn)IIOT數(shù)據(jù)實時展示；

2、通過Thingworx平臺，實現(xiàn)IIOT報工與自動化生產計薪的應用，助力客戶進行人員績效的精準核算；

3、通過Thingworx平臺，幫助客戶進行生產交期預測，輔助計劃部進行精準排產；

 4、通過Thingworx平臺，自動整合生產各工序報表，最終自動生成生產總報表，并進行得率的分析。

最終通過項目實施，幫助客戶取得了以下收益：

1、給每位操作人員配備了移動終端及智能穿戴設備，使得生產操作人員操作更加便捷安全；

2、實現(xiàn)員工工資結算的及時透明，提升員工滿意度和生產積極性；

3、優(yōu)化企業(yè)內部生產組織管理，實現(xiàn)超過5%的能源節(jié)約；

4、助力客戶更高效生產，提升甘蔗漿再利用率，減少白色環(huán)境污染；

5、縮短設備維修響應時間，產能提升超過8%；

6、為企業(yè)減少80%人工的數(shù)據(jù)重復錄入工作，降低60%生產統(tǒng)計人力成本；

該項目讓客戶的領導層能夠迅速獲取產線產能、產品質量、成本消耗、員工效率等關鍵信息，從而形成基于實時數(shù)據(jù)的快速決策機制和方法，為客戶未來產能的進一步擴大和全流程的質量控制提供堅實保障。