當(dāng)數(shù)字化浪潮席卷而來(lái)，電氣成套行業(yè)正在迎來(lái)變革。電氣成套廠的產(chǎn)品包括控制柜與配電柜，是指由殼體、母線、一二次元件、自動(dòng)化控制器件、輔材等組成的完整設(shè)備，其作為自動(dòng)化及電力裝備的重要組成部分，廣泛用于我國(guó)電網(wǎng)和工控領(lǐng)域。電氣成套行業(yè)普遍存在大量空間、資金及人力資源的浪費(fèi)等痛點(diǎn)，如：設(shè)計(jì)規(guī)范欠缺、物料采購(gòu)齊套性差、庫(kù)房倉(cāng)儲(chǔ)查找困難、產(chǎn)品質(zhì)量管控較差等。落后的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)阻礙成套廠制造模式邁向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制約企業(yè)發(fā)展。電氣成套企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)，重塑從接單到交付的整個(gè)價(jià)值鏈。

看數(shù)字時(shí)代

優(yōu)化電氣成套廠生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行業(yè)務(wù)流程，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)模式，提升電氣柜制造效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程全程追溯與信息采集，最終形成標(biāo)準(zhǔn)功能架構(gòu)，是一個(gè)探索的過(guò)程。我們可以先分解電氣成套柜生產(chǎn)的各功能場(chǎng)景，通過(guò)搭建生產(chǎn)功能，建立數(shù)字化的制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)模型，繼而發(fā)揮其在電氣成套廠智能制造升級(jí)中的基礎(chǔ)性和引導(dǎo)性作用。

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電氣成套行業(yè)典型場(chǎng)景

電氣成套廠屬于離散制造業(yè)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程一般包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝過(guò)程，其中生產(chǎn)工藝過(guò)程包括鈑金加工、銅排線束、元器件裝配、檢驗(yàn)測(cè)試等。產(chǎn)品是訂單式生產(chǎn)，涉及多品種小批量、單件中小批量和多品種大批量等多種方式，成套裝配難度大，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景中多遇如下難題：

# 計(jì)劃排產(chǎn)：先制定大日程計(jì)劃，再制定每周或每日生產(chǎn)計(jì)劃。多數(shù)訂單柜型品種多但批量小，且用戶需求差異化，插單頻繁，交期短，導(dǎo)致計(jì)劃變更頻繁。

# 倉(cāng)儲(chǔ)物流：缺乏對(duì)線邊物資、半成品、在制品的有效管理，內(nèi)部物流效率低；物資積壓、缺料時(shí)，通過(guò)微信&QQ群響應(yīng)速度緩慢；物流配送沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、按工位進(jìn)行配送，線邊物資積壓較為常見(jiàn)。

# 設(shè)備管理：管理不透明，查看設(shè)備狀態(tài)需要去現(xiàn)場(chǎng)，未能采用預(yù)防性的保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備故障打亂計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)奏。

# 質(zhì)量檢驗(yàn)：不按規(guī)范檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)缺失、檢驗(yàn)過(guò)程潦草、質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡手工記錄等形式普遍存在。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，無(wú)法追溯柜子的生產(chǎn)過(guò)程信息。

面對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景中的上述難題，

該如何解決呢？

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制造運(yùn)營(yíng)體系數(shù)字化升級(jí) 

菲尼克斯智能制造及數(shù)字工業(yè)解決方案領(lǐng)域依據(jù)多年制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，融合OT/IT/DT技術(shù)，自主研發(fā)MOMnext新一代制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、供應(yīng)鏈協(xié)同等領(lǐng)域的數(shù)字化，并通過(guò)各生產(chǎn)要素之間的無(wú)縫連接和信息自由流轉(zhuǎn)，使得更加柔性和高效的組織、調(diào)度和執(zhí)行成為可能，讓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)更簡(jiǎn)單。

計(jì)劃部

MOMnext基于成套廠元器件庫(kù)存、采購(gòu)備貨期進(jìn)行產(chǎn)能分析，用數(shù)據(jù)支撐排產(chǎn)決策，生成作業(yè)計(jì)劃。同時(shí)，將生產(chǎn)進(jìn)度可視化，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)電氣成套柜交期。

倉(cāng)儲(chǔ)物流

MOMnext模塊倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別等技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理，改變依靠人工記憶及表格等原始庫(kù)管形式。運(yùn)用智能物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度、自動(dòng)配送和路徑優(yōu)化，將物料準(zhǔn)時(shí)配送產(chǎn)線，極大地提升物料配送效率，提高庫(kù)存準(zhǔn)確性，減少庫(kù)存資金占用。

鈑金車間

MOMnext模塊設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EMS）改變剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、打孔機(jī)等設(shè)備傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔管理形式，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。通過(guò)傳感器采集關(guān)鍵機(jī)器的工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，在線處理和分析數(shù)據(jù)。設(shè)備運(yùn)行工況及能耗實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，減少運(yùn)維人員數(shù)量，設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷功能保證設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)。

總裝車間

MOMnext模塊制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面覆蓋生產(chǎn)訂單生命周期管理。通過(guò)平臺(tái)自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃，接收生產(chǎn)工單，工程師通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)線終端可查詢圖紙、裝配規(guī)范、電氣柜BOM元件清單等，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理。MOMnext大幅縮短電氣柜生產(chǎn)時(shí)間，減少人工失誤，降低通用物料消耗。

質(zhì)量管理

MOMnext模塊質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）全面覆蓋工廠質(zhì)檢場(chǎng)景，構(gòu)建PDCA閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理系統(tǒng)和檢驗(yàn)設(shè)備集成。除傳統(tǒng)的檢測(cè)形式外，增加在線檢測(cè)功能，操作人員基于平臺(tái)系統(tǒng)采用PDA等移動(dòng)設(shè)備檢測(cè)電氣柜性能及設(shè)計(jì)指標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，生成質(zhì)量報(bào)告。減少人工錄入，規(guī)避檢驗(yàn)項(xiàng)缺漏，質(zhì)檢結(jié)果自動(dòng)判定。同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，提升電氣柜質(zhì)量合格率。

MOMnext新一代制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)覆蓋接單到交付價(jià)值鏈關(guān)鍵場(chǎng)景的數(shù)字化應(yīng)用，助力電氣成套企業(yè)在產(chǎn)品交貨期、設(shè)備產(chǎn)能利用率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、質(zhì)檢合格率等關(guān)鍵KPI大幅提升，賦能企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，樹(shù)立電氣成套行業(yè)智能制造新標(biāo)桿！