系統(tǒng)背景

　　目前采取手工計(jì)件工作制。生產(chǎn)工序22道，各工序一線工作人員到指定工作站憑工號領(lǐng)取指定數(shù)量原料，做完交回工作站。工作站工作人員手工登記工號和所做產(chǎn)品數(shù)量，然后匯總到數(shù)據(jù)錄入人員處，由這些數(shù)據(jù)錄入人員錄入公司計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)；由財(cái)務(wù)人員，對員工進(jìn)行工資及績效考核。

　　傳統(tǒng)的工作流程，面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)多，生產(chǎn)效率低等不利因素。應(yīng)用條碼/RFID+GPRS技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，精確員工績效考核；提高生產(chǎn)效率，在有限的工作時(shí)間讓員工發(fā)揮更大的工作能力。

系統(tǒng)說明

RFID生產(chǎn)企業(yè)工序解決方案

　　1、領(lǐng)料員領(lǐng)料：領(lǐng)料員進(jìn)行身份確認(rèn)：使用RFID手持機(jī)讀取領(lǐng)料員IC卡；領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料：使用wince手持機(jī)讀取物料條碼，確認(rèn)原料數(shù)量及相關(guān)信息；

　　2、生產(chǎn)流程：確認(rèn)每個(gè)工位上的員工卡；記錄員工領(lǐng)取原料數(shù)量及相關(guān)信息；使用RFID手持機(jī)記錄領(lǐng)取人和物料條碼；員工結(jié)束原料加工后，開始第二次原料領(lǐng)取前，再讀取此原料條碼以示結(jié)束；進(jìn)入下一道工序。

　　3、數(shù)據(jù)匯總：通過GPRS實(shí)時(shí)把相關(guān)信息上傳至后臺服務(wù)器；管理人員能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢；隨時(shí)查看各工位員工加工進(jìn)度；查看每個(gè)員工所做數(shù)量等信息。

系統(tǒng)功能

　　根據(jù)以上流程，數(shù)據(jù)采集器軟件含如下三部分功能：

　　1、工序管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集器對每個(gè)工序進(jìn)行進(jìn)程管理。使用數(shù)據(jù)采集器讀取員工卡和條碼來記錄員工工號和員工所做數(shù)量，再通過數(shù)據(jù)采集器的GPRS通訊傳輸至后臺服務(wù)器。

　　2、數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)對于領(lǐng)料和生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)采集結(jié)果，通過數(shù)據(jù)采集器GPRS通訊方式上傳到后臺服務(wù)器；同時(shí)能夠保存相關(guān)的數(shù)據(jù)。若通訊網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)無信號或上傳失敗，可以通過有線或者無線的方式再次傳輸。

　　3、實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集的過程中，管理者通過后臺的數(shù)據(jù)匯總情況，可進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行相關(guān)的人員調(diào)度，調(diào)度信息通過數(shù)據(jù)采集器的GPRS通訊下傳，在數(shù)據(jù)采集器上可查看相關(guān)信息。