如果把一個(gè)工廠比作人體，那么其內(nèi)部的廠內(nèi)物流就堪稱人體內(nèi)的動(dòng)脈，讓各個(gè)部位之間暢通無(wú)阻。

在一個(gè)典型的離散制造工廠，大到車間與車間之間，小至工藝段與工藝段之間，零部件與成品往往都通過(guò)架設(shè)的輸送線或暫存的小型立體庫(kù)來(lái)連接。

在這樣的物流系統(tǒng)中，哪些關(guān)鍵因素是工廠管理者最為關(guān)注的?

l 保持緊湊的流程控制，管理多個(gè)次級(jí)供應(yīng)商；

l 減少元件接收的時(shí)間和可能出現(xiàn)的誤差；

l 保持從次級(jí)供應(yīng)商到成品環(huán)節(jié)的高度可見(jiàn)性和可追溯性；

l 確保符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

一路追隨的RFID

不難看出，廠間物流系統(tǒng)用來(lái)追蹤部件和產(chǎn)品在最后裝配工廠和眾多次級(jí)供應(yīng)商之間的運(yùn)入和運(yùn)出。

簡(jiǎn)單來(lái)講，通過(guò)附在貨柜或托盤上的RFID標(biāo)簽，就能一路追蹤部件和成品在各個(gè)場(chǎng)所的進(jìn)出狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高效有序的物流管理。譬如——

l 當(dāng)部件裝上托盤或裝入貨柜中時(shí)，確切的數(shù)量、版本號(hào)、序列號(hào)等信息會(huì)被寫(xiě)入到一個(gè)永久性的或一次性的RFID標(biāo)簽中，以便于追蹤。

l 當(dāng)貨柜抵達(dá)目的地時(shí)，讀取器會(huì)自動(dòng)對(duì)箱內(nèi)物品進(jìn)行驗(yàn)證。

l 當(dāng)托盤/貨柜進(jìn)行存取時(shí)，RFID高效地引導(dǎo)完成各種業(yè)務(wù)操作，如指定堆放區(qū)域、上架取貨和與補(bǔ)貨等，增強(qiáng)了作業(yè)的準(zhǔn)確性和快捷性，降低成本，節(jié)省勞動(dòng)力和庫(kù)存空間。

l 當(dāng)部件投入使用且?guī)齑鏈p少時(shí)，ERP系統(tǒng)會(huì)發(fā)出補(bǔ)貨需求指令。

l 當(dāng)托盤或貨柜被卸空時(shí)，系統(tǒng)會(huì)擦除RFID標(biāo)簽內(nèi)的信息，然后進(jìn)行重用或?qū)⑵滗N毀。然后貨柜會(huì)被運(yùn)回供應(yīng)商處，重新開(kāi)始新一輪流程。

也就是說(shuō)，從傳入的元件到傳出的最終產(chǎn)品，晨控智能超高頻RFID標(biāo)簽會(huì)追蹤它們?cè)谥圃旃S之間的所有運(yùn)動(dòng)情況。這樣就確保了精確的庫(kù)存和物流狀態(tài)控制，甚至可確切了解目前有多少貨箱處于轉(zhuǎn)運(yùn)途中、轉(zhuǎn)運(yùn)的始發(fā)地和目的地，以及預(yù)期的到達(dá)時(shí)間等信息。

從優(yōu)勢(shì)到抉擇

對(duì)于廠內(nèi)物流應(yīng)用，RFID技術(shù)具有很好的穿透性，擁有遠(yuǎn)距離識(shí)別和快速采集能力，信息采集準(zhǔn)確度高，存儲(chǔ)量比較大，可以反復(fù)的讀寫(xiě)，具有標(biāo)識(shí)唯一且安裝方便，然后不容易損壞等特點(diǎn)。

結(jié)合WCS和MES系統(tǒng)，RFID技術(shù)可以幫助工廠管理者高效管理多個(gè)次級(jí)供應(yīng)商，縮短內(nèi)部物流接口周轉(zhuǎn)的時(shí)間和可能出現(xiàn)的誤差，始終保持從次級(jí)供應(yīng)商到成品環(huán)節(jié)的高度可見(jiàn)性，減少了整個(gè)物流中由于部件誤置、送錯(cuò)、損害和庫(kù)存、出貨錯(cuò)誤等造成的損耗和時(shí)間浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流乃至整個(gè)供應(yīng)鏈的無(wú)縫對(duì)接和整合。

晨控智能CK的工業(yè)級(jí)RFID識(shí)別系統(tǒng)在工廠內(nèi)部物流和訪問(wèn)控制應(yīng)用方面達(dá)到了超高水平，使得工廠物流管理者可以更加可靠而靈活地組合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大容量、遠(yuǎn)距離的物流應(yīng)用，打造出一個(gè)高效而準(zhǔn)確有序的廠級(jí)物流系統(tǒng)。