ERP管理系統(tǒng)運作流程是什么?

流程一：制定生產(chǎn)計劃，省時省力

為了解決企業(yè)過量生產(chǎn)、生產(chǎn)材料浪費的問題出現(xiàn)，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定好切實可行的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃中除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間，杜絕生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂問題，生產(chǎn)計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單快捷，省時省力。

流程二：明確物料需求，自動生產(chǎn)排產(chǎn)

ERP管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正倒兩種排產(chǎn)方式，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間定單和采購請購單，保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

流程三：形成生產(chǎn)訂單，自動流轉(zhuǎn)下一環(huán)節(jié)

排產(chǎn)結(jié)束后會生成生產(chǎn)訂單，在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊生產(chǎn)訂單列表中可以詳細看生產(chǎn)訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預(yù)購明細表等等，在確認生產(chǎn)訂單以后系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程混亂的現(xiàn)象。

流程四：生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單

在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產(chǎn)及完工日期，具體生產(chǎn)車間，具體生產(chǎn)線，具體生產(chǎn)人員，在車間定單下達的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

流程五：生產(chǎn)工序匯報，嚴格管控生產(chǎn)流程

ERP管理系統(tǒng)派工單下達到車間后會有具體的開始日期和完工日期，產(chǎn)線生產(chǎn)管理員可以根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間，雖然生產(chǎn)管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)工序還是需要向上匯報的，生產(chǎn)人員只需將派工產(chǎn)品、加工工序、派工數(shù)量、合格、返工及報廢數(shù)目等在生產(chǎn)工序匯報明細中填寫清楚即可，也可進行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產(chǎn)工序的全部情況。

ERP管理系統(tǒng)給工廠帶來哪些好處?

1.規(guī)范生產(chǎn)流程

erp系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進行，同時還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。

2.權(quán)責(zé)清楚，各師其職

生產(chǎn)企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶，這是每個生產(chǎn)企業(yè)都會遇到的問題。ERP管理系統(tǒng)就可以解決這一問題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)沒做到位，下一個環(huán)節(jié)就沒辦法進行，從中就反應(yīng)出了各部門人員對工作的負責(zé)態(tài)度。當上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。

3.控制庫存積壓，節(jié)約成本

走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數(shù)量。這是因為工廠物料的叫法各異，生產(chǎn)部門拿著生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此物料，又讓采購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息。然而工廠ERP管理系統(tǒng)卻能解決這一問題，不但能規(guī)范企業(yè)物料的標識，還能通過MRP運算來統(tǒng)計生產(chǎn)的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節(jié)約倉儲成本、管理成本。