隨著工業(yè)4.0的逐步推進，工業(yè)智能化、自動化一直備受關(guān)注，對于產(chǎn)品制造商來說，生產(chǎn)線工藝流程等各個環(huán)節(jié)信息是十分重要的。RFID作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的重要核心組成部分，非接觸式智能化識別采集數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過RFID電子標(biāo)簽讓不同的設(shè)備可以互聯(lián)。

工業(yè)環(huán)境非常復(fù)雜，通過RFID電子標(biāo)簽、RFID讀寫器，對物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多源環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行實時采集，為生產(chǎn)與運作控制提供基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)，有效的提高生產(chǎn)效率。

臺灣般若科技是船用螺旋漿的國際著名品牌，螺旋漿年產(chǎn)量80萬臺，遠(yuǎn)銷歐美，從設(shè)計到生產(chǎn)，冶煉壓鑄，有自己獨立的生產(chǎn)工藝和流程。

在般若科技產(chǎn)線上引入晨控RFID設(shè)備，在數(shù)千個螺旋漿掛架上裝上RFID標(biāo)簽，搭配完善的RFID讀卡器，就完成了產(chǎn)品的信息溯源，生產(chǎn)加工自動化，加強了生產(chǎn)效率。

晨控RFID系統(tǒng)特點：

1.實現(xiàn)信息管理自動化、規(guī)范化、功能管理多元化；

2.保障設(shè)備系統(tǒng)的安全運行；

3.射頻技術(shù)解決許多傳統(tǒng)工藝中難以解決的問題，大大提高了安全保障。

應(yīng)用RFID技術(shù)改變了原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。

標(biāo)簽保存有產(chǎn)品信息，信息溯源保證了維修數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時處理，減輕工作量，簡化維修手續(xù)，縮短時間，從而改善整個維修工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。

產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓螺旋槳在整個加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。

通過RFID標(biāo)簽的安裝記錄，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源。同時，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。

通過RFID標(biāo)簽實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。

智能化制造業(yè)生產(chǎn)結(jié)合了RFID技術(shù)和現(xiàn)有的IT系統(tǒng)，建立智能化、數(shù)字化生產(chǎn)線的實時管理體制，讓生產(chǎn)更優(yōu)化、更合理地利用資源，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)能、資產(chǎn)利用率以及高質(zhì)量控制，讓生產(chǎn)創(chuàng)造更大的效益。RFID技術(shù)打造一體化智能產(chǎn)線管理。